水泥球磨機傳動系統故障分析
設備的故障診斷技術已得到越來越廣泛地應用,進行診斷的方法很多,如振動分析法、油液分析法等等,其中振動分析法是最常用、最實用的方法之一。&nbs板鏈提升機p; 大型機..
有軸螺旋輸送機 設備的故障診斷技術已得到越來越廣泛地應用,進行診斷的方法很多,如振動分析法、油液分析法等等,其中振動分析法是最常用、最實用的方法之一。
大型機械結構龐大、復雜,一旦發(fā)生故障,難于迅速地查明故障部位、原輸煤皮帶機因。傳統的做法就是停機、檢查,既費時、費力,又極大地影響生產,造成巨大的經濟損失。應用故障診斷技術可以最大限度地減少損失。
我國是一個水泥生產大國,大型水泥球磨機是水泥生產的核心設備,它們的運轉率很大程度上決定著水泥生產企業(yè)的經濟效益。傳動系統是球磨機的一個重要組成部分,它的部件的損傷或失效,常常導致整機故障,甚至會引起安全事故熱礦振動篩。本文運用振動分析技術,并使用國產的INV306D信號采集處理分析系統,對某廠的大型球磨機傳動系統的故障診斷進行了探索,成功地排除了故障。
1&nb振動防閉塞裝置sp; 診斷實例
1.1 &板鏈式輸送機nbsp;設備與問題
某廠的球磨機在使用過程中,發(fā)現傳動系統振動劇烈重型板式給料機,電流表指針擺動幅度過大,廠方要求查明原因。這臺球磨機的主要參數如下:
大傾角皮帶提升機 磨機規(guī)格:2.7×4m;功率:570kW;球磨機轉速:19.1r/min;大齒乾齒數:178;小齒輪齒數:17。
1.2 電磁振動給料機 原理與測試
磨機傳動系統的結構如圖1,A、B分別為滾動軸承、滑動軸承。由于齒輪、聯軸器、軸承故障等引起的振動,在A、B兩處都會有其各自的特征反映,c點也是一個振動傳感器振動敏感點,因此,選擇A、B、C三處剛性較好的部位作為測點位置。
&n箱式給料機bsp; 齒輪所產生的振動中既有l(wèi)kHz以上的高頻振動信號,也有和齒輪的旋轉頻率或和嚙合頻率相關的低頻振動信號。由軸承異常引起的振動既有高頻振動,也包括lkHz以下的低頻振動。為了不使有用的故障信息遺漏掉,成分別進行低頻和高頻測試、分析.而且通過試測,合理地選擇測試頻域,可以將齒輪和軸承的異常振動分開。
測試分三次進行,最高有效分析頻率分別為5kHz、500Hz、50Hz。C點的波形正常,通過譜圖分析,認定減速器正常D)?,F只分析A、B兩點的頻譜圖,頻電動振篩機譜圖如圖2、圖3所示(由于篇幅關系,5kHz的頻譜圖省略)。
1.3 分管式螺旋輸送機析
小齒輪的旋轉頻率為:fr=n/60=3.3沖擊破碎機Hz
齒輪的嚙合頻率為:fm=fr&tim冷礦篩es;Z=57Hz
田2(a)、3(a)中,57Hz、115Hz、175Hz、230Hz等頻率處幅值較大,這些頻率是齒輪的嚙合頻率或其倍頻,大小齒輪嚙合可能不正常;整個頻譜圖中,有許多邊頻帶,在fm土nfr處有尖鋒,且整個波形嚴重畸變。由這些特征,可以判斷齒輪嚙合不正常,而且故障出在小齒輪上。
(b)、3(b)中,在小齒輪旋轉頻率(也是軸的旋轉頻率)的2倍頻、4倍頻、6倍頻處的幅值較大,尤以6倍頻處的最大,說明軸承的聯結件發(fā)生了故障,根據實際情況,認為4.9Hz、15Hz等處出現尖峰,這些頻率成分是基頻介的1.5倍或4.5倍,而含有半倍頻。半倍頻處有峰值,是機械松動的特征信號之一。所以,認為可能是傳動軸上的某些零部件已松動。
根據這些診斷,開機檢查,發(fā)現小齒輪嚴重磨損,A處軸承的地腳螺栓已松動,進行維修,排除了故障。
2 結 論
(1)振動分析法是一種有效的故障診斷方法,但是怎樣進行信號分析,要根據具體機械結構、信號特點進行選擇,特別要選好測點、信號類別和測試頻率范圍。難以確定頻域時,可通過多次測試選定。
(2)當判定了齒輪的嚙合出現故障時,應通過其頻譜特征來確定故障發(fā)生在哪一個齒輪上。
(3)當零部件發(fā)生機械松動時,譜圖上可能出現半倍頻的特征信號。
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