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球磨機小齒輪打齒的故障處理


  1球磨機小齒輪軸的調(diào)整安裝  某公司主要生產(chǎn)氧化鋁陶瓷真空管殼,球磨機是原料的主要加工設備。在使用過程中,該公司的MQG3600X4500球磨機連續(xù)出現(xiàn)二次傳動小齒輪打齒故障,.. 螺旋給料機

&n破碎站bsp; 1球磨機小齒輪軸的調(diào)整安裝
  某公司主要生直線篩產(chǎn)氧化鋁陶瓷真空管殼,球磨機是原料的主要加工設備。在使用過程中,該公司的MQG3600X4500球磨機連續(xù)出現(xiàn)二次傳動小齒輪打齒故障,昆鼎重機組織專業(yè)技術人員進行現(xiàn)場測量,調(diào)整,故障得以順利解決,具體處理如下:
  1.1打給料器齒原因
  2008年3月14日球磨機傳動小齒輪斷齒,當時認為是由于地腳松動,小齒輪軸與中間軸沒有保證同精度造成的,因此,采取的措施是緊固地腳螺栓,更換小齒輪并調(diào)整大小齒輪間隙及聯(lián)軸器間隙達到理想狀態(tài)??蛇\行到2008年3月23日又出現(xiàn)打齒故障,同時軸承底板振斷一次,地腳螺栓振斷一根,這次發(fā)生故障后引起我們的高度重視,決定進行系統(tǒng)檢查。經(jīng)檢查后,我們分析認為底板乎墊板松動或缺少而引起底板嚴重不平,運行中振動大是造成打齒的主要原因。為此我們采取了對軸承座底板進行加厚的辦法,即由原來o=50mm改變?yōu)閛=85mm,同時對底板的正反兩面進行加工,防止墊片篩分給料機接觸不良,造成錯位。
 螺旋提升機; 1.2準備工作
  1.振篩機2基礎檢查
  輸送鏈條對舊基礎進行清理,并對基礎表面的水平度、標高、地腳螺栓的位置和高度按圖核對。
  1.2粉碎機械.2基礎研磨配墊板(如圖2所示)

  根據(jù)底板載荷,選用120mm¨20mm墊板共13組。每組共3臥式振動電機塊一塊乎墊板與基礎進行研磨H塊斜墊板的斜度為1:15,每塊墊板長邊應垂直底板的底邊并外露于底座25mm.
&皮帶輸送nbsp; 1.3底座的安裝
  1.3.1DZSF系列直線振動篩目標高的確定
  標高以底板的上表面為基準,將平尺放在其中心線上,平尺GS型香蕉型滾軸篩兩端伸到底板兩側(cè)預設的水準點上面。然后四周用楔鐵架起達到初步標高的要求,然后在緊固地腳前,應讓標高略高出0.3-0.5mm,以克服緊固之間隙。
&擺式給料機nbsp; 1.3.2水平度的找正
  直接用方水平儀在底板上進行測量,用楔鐵進行調(diào)整,反復進行多次直到調(diào)整水平誤差不過0.3mm。在調(diào)整水平的同時,標高也隨之變化,所以兩者要同時進行調(diào)整,伸縮輸送機直到雙方都滿足要求為止。
  1.3.3配置斜墊板
  斜墊板的配置是在底板的水平標高確定之后進行的,這時底板由四塊楔鐵支承著,底板底面到研磨好的基礎墊板上的距離便是配置斜墊板所需的厚度,斜墊板配置完畢后,退出調(diào)整楔鐵,再進行測量、調(diào)整。
  1.3.4緊固地腳螺栓
  對底板的水平度、標高作精密檢查,誤差在精度范圍之內(nèi),進行地腳緊固,確認預緊力后再進行測量,滿足要求后,對各層墊板進行點焊,防止振動松開、錯位。
  1.3.5進行二次灌漿
  為保護墊板及均勻傳遞載荷必須進行二次灌漿,同時灌漿時應注意不要碰動墊板和底板.
  1.4傳動小齒輪的調(diào)整
  底板安裝完畢后,將球磨機軸承座放到底板上然后放置小齒輪軸,并調(diào)整間隙,根據(jù)小齒輪模數(shù)rn=25,頂間隙標準為6。25mm,根據(jù)間隙東為1.16mm、西為1.16mm,確保滿足設計要求1.13--2.25之內(nèi)的數(shù)值要求,同樣中間軸與小齒輪軸軸間間隙均為2mm,徑向偏差為0.5mm,在彈性柱銷齒式聯(lián)軸器補償范圍△x±1.5~±5、△y0.3~1.5mm之內(nèi),符合要求后,具備試車條件。
  1.5運行效果
  自小齒輪底板調(diào)整以來,該球磨機一直運行良好,傳動平穩(wěn),大小齒輪面磨合均勻,達到理想狀態(tài)。昆鼎重機對其他球磨機也進行了調(diào)整處理,使得該公司的球磨機作業(yè)率達93.1%,超過設計指標90.4%,經(jīng)實踐證明效果很好。

此文關鍵字:給料機 破碎站 直線篩

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