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新型破碎機輸送程序?qū)嶒炑杏?/h1>

  TZSM系列煤粉篩。

  1原砂石分離機料與儀器設(shè)備。

  1.TD、D型斗式提升輸送機1原料。

  玉米,由河南省金河飼料螺旋輸送設(shè)備有限公司提供。

  1.2儀器ZS系列振蕩篩,設(shè)備。

  9FQ-25型錘片粉碎機;4振動篩選機-72-11型離心通風機;螺旋給料器,誘導(dǎo)式接料器;三角箱卸料器;容積0.144m3集灰箱;感量為0.1g的電子天平;畢托管;Y-61傾斜式微壓計;XSB-88型頂擊式振篩機;DT2234A型轉(zhuǎn)速儀;266型鉗形表及40,60和140目的分析篩等。

  2試機械振動臺驗方法。

  2.1氣力輸送試驗NE系列板鏈式提升機臺的設(shè)計與安裝。

  錘片粉碎機氣力振動篩分機輸送系統(tǒng)試驗臺。

  粉碎機(超微粉碎機)配備的動力為1.1kW,進料方式為切向進料,篩板的包角180度;粉碎機進料口上部安裝一個變頻調(diào)速螺旋給料器,可根據(jù)粉碎機的負荷調(diào)整給料量;誘導(dǎo)式接料器下方的補風口可自動調(diào)節(jié)進風面積立式粉料機;輸料管和風管直徑為115mm,采用有機玻璃,便于觀察管內(nèi)物料輸送情況;在距集灰箱600mm處風管的I-I截面處設(shè)置一直徑為12mm檢測孔;距風機進口400mm處的風管上安裝一個總風閥。

  為了使錘片粉碎機滿足氣力輸送的要求,在粉碎機機殼沿粉碎室的寬度上適當?shù)奈恢瞄_槽型孔,作為氣力輸送的進風口,槽型孔的形狀和布置位DJ大傾角皮帶輸送帶置見圖2,以轉(zhuǎn)子中心的水平線為基準,上下各30度夾角線處側(cè)板的A,B,C和D四處開孔,孔寬度為6mm. M向展開放大N向展開放大。

  圖2機殼進沖擊式破碎機風口位置圖2.2原料粉碎參數(shù)測定方法。

  粉碎機采用孔徑為0.7mm(開孔率5.15%)和1mm(開孔率7.92%)兩種規(guī)格的斗式鏈式提升機篩板,不同的篩板孔徑,選擇相同的進風口組合,即:無進風口(A,B,C,D四處孔均用膠帶封?。珺,C處開,A,B處開,A,C處開,A,D處開,C,D處開,A,B,C處開,四孔全開。在上述8種不同的進風位置和進風面積的情況下,進行了粉碎機的粉碎試驗。

  試驗按如下要求和振動給煤機步驟進行。

  粉碎機換好篩板,檢查試驗臺各部位的連接,關(guān)閉風機進口總風閥;依次啟動風機,粉碎機,低速起動給料器,各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,開啟總風閥;投料,觀察并根據(jù)輸料管提料情況,調(diào)整總風閥的開啟大?。恢饾u加大給料量,直到粉碎機電流值接近額定值,調(diào)節(jié)風管平均動壓,當輸料管無掉料現(xiàn)象時輕型輸送機,固定總風閥。

  開始計時;將由畢托管和微壓計連接的測壓裝置上的畢托管伸進管道I-I截面檢測孔中,正對氣流;按照等環(huán)截面法測定,計算動壓的平均值,由(1)式計算出平均風速。

  v=4.04Hd(1)。

  式中,Hd為動壓平均值,Pa.為避免管道漏風,測定動壓后,應(yīng)將檢測孔用膠布貼好。

  根據(jù)粉碎機電流值穩(wěn)定狀態(tài)下投料量和粉碎時間計算粉碎機產(chǎn)量。

  2.3粉碎成品懸浮速度測定。

  振篩機上安裝40目和60目篩,將粉碎成品篩分,分選出40目以上,40~60目和60目以下三種粒度的試樣,將粉碎機和接料器從實驗臺上卸下,將各試樣輕放于140目篩中,移至輸料管進口處,連接測壓裝置,啟動風機,慢慢打開總風閥,當試樣懸浮于風管中時,達到測量狀態(tài),記下測量值。同理,懸浮速度由(1)式計算。

  3結(jié)果分析與討論。

  3.1不同的進風口位置粉碎效果比較。

  錘片粉碎機是錘篩結(jié)合式結(jié)構(gòu),由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn),粉碎室內(nèi)部風壓沿轉(zhuǎn)子的徑向是變化的,類似于風機,轉(zhuǎn)子中心部位的壓力最小,靠近篩板的壓力最大。當物料的離心力和風壓的合力大于過篩阻力和其它因素產(chǎn)生的阻力,粒度小于篩孔直徑時,物料可順利過篩,此時,粉碎室內(nèi)的物料粒度組成有很大的差異,離心力和氣流的存在,使機內(nèi)物料中的大顆粒以及片狀輕質(zhì)物料貼近篩板,阻礙有過篩能力的易篩粒過篩。即便出料方式為氣力輸送的錘片粉碎機,氣流主要是輸送粉碎成品,輔以對篩板吸風,由于粉碎機結(jié)構(gòu)上的原因,大部分氣流方向與篩板相切,起不到清理篩板的作用。

  在相同的篩板孔徑和相同的風壓條件下,粉碎機機殼進風口打開時,粉碎機的產(chǎn)量明顯大于機殼進風口關(guān)閉時的產(chǎn)量,特別是當篩板孔徑為0.7mm,機殼上A,B,C三處孔打開時,其產(chǎn)量是進風口關(guān)閉時產(chǎn)量的2.12倍(見表1)。機殼上的進風口使機殼與篩板之間形成負壓,進風口氣流與粉碎機內(nèi)形成正壓穿過篩孔的氣流相對,可以有效地清理篩板,提高粉碎機產(chǎn)量;打開進風口與全部關(guān)閉進風口相比,粉碎中產(chǎn)塵極少,試著將手接近機殼開孔處,感覺到較大的吸力。

  D孔打開的時候,同樣的試驗,D處孔會產(chǎn)生嚴重的噴料現(xiàn)象,使A,D處開,C,D處開和四孔全開情況下的試驗無法進行,究其原因可能與進料位置和粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向以及物料在粉碎機內(nèi)不同位置其速度的變化等因素有關(guān)(有待于進一步研究)。因此,在錘片粉碎機的氣力輸送系統(tǒng)中,選擇恰當?shù)倪M風口位置,適宜的進風口面積能夠提高粉碎效率,減少粉塵。建議在實際應(yīng)用中,要根據(jù)粉碎機的機型來確定機殼進風口位置和進風面積,且應(yīng)能根據(jù)需要便于調(diào)節(jié)。

  3.2風管風速的確定。

  玉米粉碎后,三種不同的粒度范圍試樣的懸浮速度。

  物料的懸浮速度與粒度,體積質(zhì)量和粒度的分布等因素有關(guān)。根據(jù)試驗,如果將表2中的三種試樣混合均勻,其懸浮速度與粒徑大于40目時試樣的懸浮速度一致,為3.43m/s.由此可知,氣力輸送的物料懸浮速度即是物料中的最大粒度物料的懸浮速度,所以,粉碎成品的粒度分布越集中,氣力輸送的效果越好。

  粉碎過程中,輸料管提料時,可以從透明的輸料管觀察到,輸料管高處物料容易下落,這可能是由于管道越高,沿程摩擦阻力越大,造成物料的向上分力逐漸變小,物料越容易下落的緣故。

  當粉碎機篩板孔徑為0.7mm時,固定風速為7.3m/s,粉碎物料在風管中運動順暢,而風速為5.71m/s時,接料器下部易發(fā)生堵塞。這說明系統(tǒng)中選擇適當?shù)娘L速是十分重要的。建議風管風速應(yīng)比物料懸浮速度高2.5倍以上。

  飼料廠需粉碎的原料品種多,粉碎成品的粒度要根據(jù)工藝和配方的要求而改變。應(yīng)在風管上設(shè)置插板和檢測孔,以便根據(jù)需要調(diào)節(jié)風管的風速和風壓。

  3.3錘片粉碎機的給料器型式和結(jié)構(gòu)要求。

  粉碎機設(shè)置給料器的目的是:根據(jù)物料的性質(zhì),提供粉碎機一個均勻且穩(wěn)定的料流,使粉碎機在穩(wěn)定的負荷下工作。錘片粉碎機的給料器主要包括通用型和專用型兩大類,前者可用于粉碎機或其它工段的供料,主要有螺旋給料器和葉輪給料器;后者只與特定型號的錘片粉碎機配套使用。由于螺旋給料器有較好的適應(yīng)性和經(jīng)濟性,所以應(yīng)用廣泛。

  本試驗采用螺旋給料器,并配備變頻調(diào)速器,其轉(zhuǎn)速可在0~50r/min無級調(diào)節(jié),以保證粉碎機滿負荷工作。關(guān)于給料器的閉風問題,在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能夠適應(yīng)給料量的變化自動閉風,在螺旋給料器的出料口處設(shè)置料封裝置。

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皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標準化等優(yōu)點,廣泛地應(yīng)用在礦山、冶金、煤炭等部門,用來輸送松散物料或成件物品,是常用的破碎機輸送機。
皮帶輸送機(皮帶式輸送機)
皮帶輸送機主要由機架、輸送皮帶、皮帶輥筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。機身采用優(yōu)質(zhì)鋼板連接而成 ,由前后支腿的高低差形成機架,平面呈一定角度傾斜。機架上裝有皮帶輥筒、托輥等,用于帶動和支承輸送皮帶。有減速電機驅(qū)動和電動滾筒驅(qū)動兩種方式。
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