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皮帶輸送機跑偏的原因分析和防偏措施研究


  概述  在港口裝卸中皮帶機是散貨物料輸送的專業(yè)設(shè)備,主要應用于煤炭、立式破碎機鐵礦等大宗散貨的起垛,化肥、糧食等貨物的輸送灌裝等。它具有使用方便、效率高、易實現(xiàn)自動化控制..

  概螺旋提升機述
 &n槽式給料機bsp;在港口裝卸中皮帶機是散貨物料輸送的專業(yè)設(shè)備,主要應用于煤炭、鐵礦等大宗散貨的起垛,化肥、糧食等貨物的輸送灌裝等。它具有使用方便、效率高、易實現(xiàn)自動化控制等優(yōu)點,皮帶機能夠正常作業(yè)對保證港口的正常生產(chǎn)有著重要意義。因此,皮帶機的正常使用成為港口設(shè)備管理中的重要工作。
 多層直線振動篩 輸送帶跑偏是皮帶機作業(yè)過程中最為常見的故障,其危害性極大,從實際運行情況來看,跑偏對皮帶機運行以至生產(chǎn)的影響主要有以下幾個方面:
&nbs自動提升機小型提升機p; a.巳跑偏引起系統(tǒng)故障停機影響生產(chǎn)作業(yè)效率。當皮帶跑偏達到一定程度時,皮帶會觸發(fā)用于防偏的急停裝置,造成作業(yè)系統(tǒng)停機,影響生產(chǎn)進程。
  b.造成設(shè)裝車輸送機備主要部件的非正常損壞。首先,皮帶跑偏使?jié)L筒、托輥承受的軸向力增加,引起滾筒竄軸、托輥軸承損壞;其次,皮帶跑偏造成物料灑落到回程皮帶上,引起皮帶與滾筒非正常磨損,縮短了滾筒和皮帶的使用壽命;另外,跑偏皮帶在運行時與支架發(fā)生非正常摩擦,導致皮帶邊緣磨損,影響了其使用壽命。
  c.容板式喂料機易形成安全隱患。由于皮帶嚴重跑偏,造成皮帶翻卷物料,致使皮帶單側(cè)受力超過皮帶縱向拉斷力,從而引起皮帶橫向撕裂等安全隱患。
  d.污染環(huán)境,影響輸送物料質(zhì)量。物料在灑落及清頁巖破碎機理過程中常常引起煤炭揚塵,對環(huán)境造成污染;同時,物料灑落也對輸送貨物質(zhì)量造成影響。
  由此可見,在實際運行過碎石機械程中,皮帶跑偏不僅對皮帶機本身損壞極大,而且存在安全隱患、影響生產(chǎn)效率、輸送貨物質(zhì)量\污染環(huán)境等問題o
&nb沖擊式石頭制砂機sp; 1皮帶機跑偏的原因分析
&nbs固體物料輸送機械p; 皮帶機跑偏的直接原因有兩個:其一,輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡;其二,托輥或滾筒對輸送帶產(chǎn)生側(cè)向力。

  1.1螺旋送料機輸送帶兩側(cè)所受驅(qū)動力不平衡
  如圖1所示,輸送帶兩側(cè)受到的驅(qū)動力大小不一致,A側(cè)受驅(qū)動力反擊破設(shè)備為F1,B側(cè)受驅(qū)動力為F2,F(xiàn)1比F2,則輸送帶會跑偏向A側(cè)。
  導致皮帶兩側(cè)受箱式給料機力不平衡的因素很多:
  a,皮帶機的張緊裝置安裝誤差導致輸送帶兩側(cè)所受張力不一致引起輸送帶跑偏,張緊裝置安裝或調(diào)節(jié)不當是導致皮帶兩側(cè)受力不篩粉機一致的最基本的原因。
  b.輸送帶接頭不平直引起的跑偏。皮帶硫化接頭接偏或皮帶本身不直,造成皮帶兩邊張力不均勻,皮帶往張緊力大的一邊跑偏,在皮帶接頭或皮帶不直處跑偏最嚴重。
  c.輸送帶松弛引起的跑偏。輸送帶在運行一段時間后,由于拉伸使皮帶產(chǎn)生永久變形或老化,會使皮帶的張緊力下降皮帶松弛,造成皮帶內(nèi)部應力分布不均勻,也會引起皮帶不同程度的跑偏現(xiàn)象乃
  d.物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時不跑偏,重負荷運轉(zhuǎn)就跑偏,說明物料在皮帶兩邊分布不均勻。這種跑偏是皮帶機實際使用過程中最常見的,物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正確引起的,如果礦料偏到左側(cè),則皮帶向右跑偏;反之亦然。
  e.滾筒、托輥對皮帶兩側(cè)摩擦力不平衡,導料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻造成皮帶兩邊運行的驅(qū)動力和阻力不一致,引起皮帶跑偏o
  f.滾筒、托輥粘料引起的跑偏。皮帶機在運行一段時間后,由于物料具有一定的粘性,部分會粘沾在滾筒和托輥上,使得滾筒或托輥局部筒徑變大,引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻,造成皮帶跑偏。此因素引起的跑偏一般發(fā)生在短距離的皮帶輸送中。
  1.2輸送帶受到側(cè)向力
  輸送帶受到托輥或滾筒產(chǎn)生的側(cè)向力F致使跑偏。
  滾筒、托輥安裝位置不正,皮帶在運行時會受到側(cè)向力,如圖2所示。承載托輥安裝位置與輸送機中心線的垂直度誤差較大,或滾筒軸線與皮帶機中心線垂直度誤差過大,導致皮帶在承載段向一側(cè)跑偏。在改向滾筒、托輥安裝位置處跑偏最嚴重,且不論承載段還是回程段越往前跑偏越輕。但是驅(qū)動滾筒傾斜引起的跑偏將使得跑偏越來越嚴重。
  機架變形引起的跑偏。機架歪斜包括機架中心線歪斜和機架兩邊高低傾斜,這兩種情況都會使皮帶受到側(cè)向力,從而造成嚴重跑偏,并且很難調(diào)整。
  另外,皮帶機在運行時的機械振動是不可避免的,在皮帶運行速度越快時,振動越大,造成的皮帶跑偏也越大。在皮帶機中,托輥的徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。
  2皮帶機跑偏的常見處理方式
  對于皮帶機的跑偏現(xiàn)象,需采取相應的對策來進行調(diào)整,關(guān)鍵在于消除輸送帶兩側(cè)所受的驅(qū)動力不平衡及皮帶受到側(cè)向力等因素。對安裝誤差引起的跑偏,首先要消除安裝誤差;對皮帶接頭該重接的重接;對變形機架進行整形,嚴重的必須重新安裝。對運行中的跑偏,具體調(diào)整方法如下:
  2.1調(diào)整托輥組
  皮帶機的輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時,采取調(diào)整托輥組的位置來調(diào)整跑偏,為了方便調(diào)整,托輥支架兩側(cè)安裝孔加工成長孔。具體方法如圖3所示,輸送帶偏向A側(cè),則A側(cè)的托輥組朝皮帶運行方向前移,或B側(cè)的托輥組后移。這種方法可消除由于機架歪斜、礦料分布不均\振動等引起的皮帶機跑偏。
  2.2調(diào)整驅(qū)動滾筒與改向滾筒位置
  滾筒的調(diào)整是皮帶機跑偏調(diào)整的重要環(huán)節(jié)。皮帶運輸機中所有滾筒的安裝位置軸線必須垂直于皮帶機長度方向的中心線,若偏斜過大必然發(fā)生跑偏。對于皮帶機頭部的滾筒,若輸送帶向滾筒的A側(cè)跑偏,則A側(cè)的軸承座應當向前移動或B側(cè)的軸承座向后移動,實現(xiàn)輸送帶A側(cè)放松或B側(cè)張緊。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。由于傳動滾筒的調(diào)整距離有限,通常情況下,將傳動滾筒軸心線調(diào)整至與皮帶機長度方向垂直后利用螺旋拉緊裝置或重錘拉緊裝置來調(diào)整尾部改向滾筒軸承座的位置。此方法可有效消除皮帶松弛、機架歪斜引起的皮帶跑偏。
  2.3安裝調(diào)心托輥組
  輸送帶在整個皮帶運輸機中部跑偏時常采用安裝調(diào)心托輥組防偏,其防偏原理是采用托輥在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動阻擋或產(chǎn)生橫向推力使皮帶自動向心達到調(diào)整皮帶跑偏的目的。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理,原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調(diào)整。而長皮帶運輸機最好不采用此方法,因為調(diào)心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產(chǎn)生一定的影響。
  2.4張緊處的調(diào)整
  根據(jù)張緊形式可分為:重錘式張緊(包括尾部重錘式張緊和中部重錘式張緊),機械式張緊(一般為螺旋張緊)。重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應垂直于皮帶長度方向以外還應垂直于重力垂線,即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊時,張緊滾筒的兩個軸承座應當同時平移,以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。
  2.5轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏影響的調(diào)整
  在皮帶機輸送系統(tǒng)中轉(zhuǎn)載點處物料的落料位,置對皮帶的跑偏有很大影響,尤其是兩條皮帶機在水平面的投影成垂直方向時影響更大。通常應當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低,物料的水平速度分量越大,對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大,同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜,最終導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在安裝過程中在允許條件下應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。同時,上下漏斗、導料槽等件的形狀與尺寸應該認真設(shè)計。一般導料槽的寬度為皮帶寬度的2/3左右比較合適。另外,為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料,改變物料的下落方向和位置。
  3結(jié)束語
  通過對于皮帶機的跑偏原因分析提出了幾種常見的防偏糾偏方法,以上方法的應用使得皮帶明顯跑偏或因跑偏引起的故障停機現(xiàn)象明顯減少。有效的防偏糾偏技術(shù)不但能保護皮帶機,提高了輸送帶的使用壽命和港口貨物裝卸的生產(chǎn)效率。
  

相關(guān)產(chǎn)品

圓錐式破碎機
圓錐式破碎機廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸工業(yè)中,適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。
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細碎制砂機(pxj系列高效立軸沖擊式破碎機)是結(jié)合反擊式破碎機、錘式破碎機的性能最新研制成果。
定量給料機
定量給料機適用于水泥、電力、冶金、化工、煤炭、礦業(yè)、新型建材、燒結(jié)、化肥、食品等行業(yè)。
圓盤給料機(DK、DB型)
圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設(shè)備,能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設(shè)備中,喂料量可以調(diào)節(jié),可喂送粉狀、小塊狀的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨機、烘干機的常用配套設(shè)備。其中,DK型為吊開式,DB型為吊閉式。
大型顎式破碎機
顎式破碎機(顎破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。
振動給料
振動給料廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設(shè)備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設(shè)備中,適應于自動配料、定量包裝和自動控制。
錘式反擊破碎機
錘式反擊破碎機適用于破碎各種脆性材料的礦物,被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。
剛性葉輪式給料機(GY型)
GY型剛性葉輪式給料機用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設(shè)備中去。本給料機廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。GY型剛性葉輪式給料機是一種定量給料設(shè)備。
碎石機
圓錐式破碎機是常用碎石機設(shè)備廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸工業(yè)中,適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。
振動給料電機
振動給料電機在使用過程中,可以調(diào)節(jié)激振力來改變和控制流量,因而調(diào)節(jié)方便,流量穩(wěn)定,噪音低,耗電小,無沖料現(xiàn)象。
葉輪給料機(GF型)
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此,對于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng),也要根據(jù)技術(shù)性能廣為選用。
板式喂料機
板式喂料機可實現(xiàn)封閉、多點給料,適用于粉狀或粒狀、磨琢性和粘性都較小的物料,是常見自動給料機廣泛用于建材、化工、冶金、煤炭等行業(yè)。
重型板式給料機
GBZ型重型板式給料機廣泛應用在采礦、冶金、建材和煤炭等工業(yè)部門。該機主要用于具有一定倉壓的料倉和漏斗下面,將各種大容重物料短距離均勻、連續(xù)的輸送給各種破碎、篩分和運輸設(shè)備,特別是用在初碎以下更為合適
顎式破碎機
顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門,破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
反擊式破碎機
反擊式破碎機產(chǎn)品配置在粗破碎機后,可破碎抗壓強度不超過320兆帕的礦石、巖石、具有處理量大、排料細的特點。
旋轉(zhuǎn)給料機
旋轉(zhuǎn)給料機選用TZG系列振動給料機,經(jīng)螺旋彈簧座式安裝在支承架上,支承架與帶外齒的推力球軸承的外圈聯(lián)接,底座與軸承的內(nèi)圈聯(lián)接。
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GD系列箱式給料機是用來均勻和定量給料的設(shè)備。通過調(diào)節(jié)閘板高度及運輸帶的速度,控制原料的給料量,對泥料和內(nèi)燃材料進行有比例的摻合,并能破碎較大的松軟泥料。
電磁振動給料機(DMA)
DMA電磁振動給料機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè),可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
微型螺旋給料機
微型螺旋喂料機是用于小批量粉狀物料的均勻連續(xù)供料、卸料。它同樣具有流量穩(wěn)定、密封性好等特點。
往復給料機
往復給料機適用于企業(yè)供熱、發(fā)電工程輸煤系統(tǒng)的給煤環(huán)節(jié)。
電磁振動給料機(GZ)
電磁振動給料機廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中,在生產(chǎn)流程中,用于反塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
雙管螺旋給料機
我公司生產(chǎn)的SLW型雙螺旋給料機,是利用二根螺旋軸共同進行輸送的喂料設(shè)備。
振動給料裝置
振動給料裝置廣泛應用于冶金、煤炭、化工、建材、輕工、玻璃、食品、糧食、磨料、磨具等行業(yè)的生產(chǎn)線上作定量給料、配料、包裝。
篩分給料機
ZG、ZGS慣性振動篩分給料機是一種新型的給料設(shè)備,可廣泛用于礦山、冶金、建材、電力等行業(yè)中的塊狀、粒狀或粉末狀等散裝物料的給料、配料、裝載等工藝流程,例如:向輸送機、提升機、篩分設(shè)備、破碎設(shè)備、給料配料。
共振式隔爆給料機(XJG)
慣性共振式給料機,隔爆型防爆性能符合GB3836·2-2000《爆炸環(huán)境防爆電氣設(shè)備“d”》的規(guī)定。
皮帶給料機
皮帶給料機采用工字形梁作為主支撐架,采用槽鋼作為支腿,整體度高,穩(wěn)定性好。主支撐架兩側(cè)設(shè)置皮帶防跑偏開關(guān)以防皮帶跑偏。廣泛應用于鋼鐵、電力、化工、煤炭、建材等行業(yè)。
自同步慣性振動給料機
自同步慣性振動給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中,用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
電磁振動給料機
電磁振動給料機廣泛應用于水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中,電磁振動給料機適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設(shè)備配套,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化最為理想設(shè)備,也可以單獨工作送料穩(wěn)定
微型電磁振動給料機
微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
電振給料機
電振給料機廣泛應用于輕工、化工、食品等行業(yè)的物料的給料、配料等生產(chǎn)流程中。
dma電磁振動給料機
dma電磁振動給料機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè),可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。dma電磁振動給料機特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
微型電磁振動給料機(電磁振動給料機)
微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。與其它形式給料機相比,具有體積小、選題輕、結(jié)構(gòu)簡單、耗電省、可無級調(diào)節(jié)給料量等特點。
稱重給料機
廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、水泥、輕工等行業(yè)。
電磁振動給料機(微型電磁振動給料機)
電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業(yè)中,用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
微量給料機
由儲料筒、翻料裝置、給料螺旋組成。根據(jù)物料性狀,可配彈簧螺旋、槳葉螺旋、帶式螺旋或滿面螺旋,即使是流動性很差的物料,也能均勻給料;采用特殊減壓措施,可以基本消除因堆積密度大而產(chǎn)生的流量變化影響;軸封效果好,使用壽命長??梢耘渥冾l調(diào)速器,也可配調(diào)速電機。
葉輪給料機
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此對于建材、冶金、化工、民用等部門的制粉系統(tǒng),也可根據(jù)技術(shù)性能廣為選用,歡迎訂貨。
立式圓盤給料機
立式圓盤給料機主要組成部件有:驅(qū)動裝置(含電機、立式減速器、聯(lián)軸器)料套裝置、給料圓盤主機、料罩等四部份組成。
圓盤式給料機
圓盤式給料機為容積式計量的給料設(shè)備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。

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振動電機礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設(shè)備,有著極其廣泛的應用范圍。

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