隨著工業(yè)的發(fā)連續(xù)輸送機展，模具的需求量越來越大，模具壽命也愈來愈引起人們的重視。在生產中，很多模具存在易損傷，需頻繁刃磨、修理等現(xiàn)象，嚴重地影響生產進度和產品質量。 
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823模具專用抗磨劑是北京郵電大學化學防護研清理篩究所彭道儒教授發(fā)明的《djb—823固體薄膜保護劑》（國家軍用標準gjb—1300—91）系列產品之一。該產品抗腐蝕，具有良好的潤滑性能和耐磨性能，可使模具壽命提高3~10倍，而且成本低、操作簡單、周期短、見效快。 

一圓振動篩、產品特點 

1. 有機合成物: 823抗磨劑是兩種具有特殊結構的物質以潤滑劑與金屬緩蝕劑相結合的一種人工有機合成物。該合成物是具有永久偶極矩的強極性分子，能通過分子端基所具有的靜電場力和配位場力與金屬原子的空軌道形成化學鍵結合，其結直線篩合力為30~150千卡/mol，比分子間結合力大11~300倍。 

2. 極性分子：極性分子由頭和尾組成，極性分子頭內有密集的電子云團，其中能量較大的電子進入金屬表面原子的空軌道與金屬原子形成化學鍵結合（共價鍵和配位鍵），具有很強的錘式碎石機極性。整個分子長度約35~37å (圖一)，尾部有很強的自潤滑特性，起著潤滑耐磨作用。

3.&nb管式螺旋輸送機sp;作用機理:

小型振動電機a. 防腐性: 涂敷823抗磨劑的金屬表面，可以形成一層完整的保護膜。這層膜由無數個極性分子定行排列而成(圖二)， 構成了一層固體薄膜，隔絕了空氣和水分等介質對金屬表面的接觸，顯示出優(yōu)良的防腐蝕性能。 

b. 潤滑性：涂敷823抗磨劑的兩個金屬的相互運動實際上是鉚在金屬表面上的823抗磨劑極性分子尾與尾之間的摩擦(圖三)，形成非金屬與金屬之間的摩擦。 反擊破設備;

c. 耐磨性：涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成多分子結構，一般有3~4層(圖四),厚度約200å(20nm)。如超過4層，823抗磨劑分子不能定向排列，形成物理吸附層(圖五)。多分子結構的823抗磨劑涂板鏈提升機層，形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦，涂與不涂提高耐磨性11.09倍。 

d. 使用方便：823抗磨劑工藝簡單，將工件處理后放進823溶液中浸泡1~3分鐘取出烘干即可形成一層致密的干性保護膜，厚約1~2微米。該膜層振動電機不影響工件的尺寸精度與固有的物理特性。 

e. 料倉破拱成本低廉： 500ml溶液可涂敷5~7平方米的表面積，涂敷成本每平方分米約0.2~0.5元。 

f. 應用廣泛：823抗磨劑的工藝適用于各種金屬材料，不僅能在鋼鐵制品表面而且在粉末冶金和鑄鐵件表面形成厚GXS型高效細粒原煤分級篩度均勻、組織致密的保護層。廣泛用于鋼鐵、鑄鐵、鋼管、鋼板以及金、銀、銅等有色金屬和非金屬材料的表面處理。 

g. 結合強度高：823抗磨劑與金屬基件結合強度高，不起皮、不脫落、不生銹；既保持了金屬基件原機械性能，而且增加了耐磨性與耐腐蝕性。&碎石機生產線nbsp;

h. 涂層均勻： 823抗磨劑涂層均勻致密煤倉振打器。不論是淺孔、深孔、管道內壁、制品拐角等形狀復雜的表面，都能進涂層均勻行表面處理，無麻點、無氣孔。 

823抗磨劑可以同時滿足潤滑、耐磨、導電、絕緣、防潮濕、防霉菌、防鹽霧、防手汗、耐沖擊、防工業(yè)大氣、耐高低溫等十六個性能指標。其綜合性能指標達到或超過了通過國家專利局和國家科委情報中心檢索的、世界專利收集到的文獻資料上的技術性能指標，居國際先進水平。 

二. 提高模具的耐磨性 

沖裁、拉伸等模具在生產中處于反復縻擦狀態(tài)，必須提高它們的耐磨性來延長使用壽命。如采用新材料、表面處理新工藝等方法，存在成本高、工藝復雜、生產周期長等缺點。 

823抗磨劑與cr12、crmov、t10a等黑色金屬原子形成共價鍵結合，其結合力為30~150千卡/摩爾，比分子間結合力（即范德法力）大11~300倍，在沖壓過程中雖然承受了強大的工藝力，也不會使涂層脫落。 

涂敷823抗磨劑的金屬表面可以形成定向排列的多分子結構，一般3~4層，厚度約20nm。多分子結構的823抗磨劑涂層形成摩擦為薄膜與薄膜之間的摩擦；應用于沖裁、拉伸、彎曲、壓鑄等冷沖模具上，可大大提高它們的耐磨性，效果顯著。 

a. 減少模具刃磨次數；省工、省時，減輕勞動強度。 

b. 使工件尺寸穩(wěn)定，大大提高產品的合格率。 

c. 延長模具壽命3~10倍，降低模具材料成本和制造成本。 

三. 保證良好的潤滑 

在沖壓過程中，由于存在著強大的摩擦力，需要添加高強度專用潤滑油來降低摩擦系數從而減少摩擦力以提高工件質量和延長模具壽命。 

目前有很多方法可以提高模具表面的硬度，如表面淬火、鍍硬鉻、氮化處理等，但這些方法都存在著一個共同的缺點，即只能提高模具表面的硬度，卻不能降低表面摩擦系數和減少摩擦力。 

當模具表面涂敷823抗磨劑后，在其表面形成一層完整的保護膜，這層膜由無數個抗磨劑的極性分子定行排列而成。涂敷823抗磨劑的兩個金屬的相互運動實際上是鉚在金屬表面上的823保護劑極性分子尾與尾之間的摩擦，具有良好的自潤滑特性，抗咬合（粘結），可降低工件與模具之間的摩擦系數5~10倍和減少摩擦力1/3以上。 

a. 提高工件斷面質量，減少毛刺。 

b. 降低表面粗糙度，使產品表面光亮，不拉花，也不起龜裂。 

c. 可使落料順暢，避免出現(xiàn)堵塞。 

d. 對用于批量生產的模具效果顯著。 

四. 抗腐蝕及防銹 

823抗磨劑具有優(yōu)良的防護性能，強疏水性；防潮濕、鹽霧以及so2、h2s、co2等對金屬的腐蝕氧化。該保護膜耐單一溶劑的擦洗。涂敷823抗磨劑的模具在使用或庫存中無需防銹處理，也會長期保持不氧化生銹。 

五、應用范圍 

1.汽車工業(yè): a. 氣缸 活塞 凸輪軸 換檔凸輪 分離凸輪 氣門挺桿 活塞銷 

b. 曲軸 銅套 軸瓦 軸承 齒輪 連桿 高壓油泵 噴油嘴 各種鏈條 

2. 航空工業(yè): a. 各類閥體 閥芯 接頭 儀器外表外殼 

b. 表盤指針 陀螺 螺母 螺桿 整流罩 

3. 機加工業(yè): a. 模具: 沖裁模 拉伸模 撥絲模 擠壓模 壓鑄模 

b. 量具: 卡尺 角尺 千分尺 千分表 螺紋塞規(guī) 螺紋止規(guī) 高度尺 

c. 刀具: 車刀 創(chuàng)刀 鏜刀 絲錐 板牙 銑刀 拉刀 創(chuàng)齒刀 插齒刀 

4. 紡織工業(yè): 紡織刮板 送料導桿 錠子棘輪 紡織針 噴絲頭 鋼領 

5. 石化工業(yè): 各種閥門 泵殼 抽油泵 抽油桿 熱交換器及各種軸、套、管、葉片等 

6. 其 它: a.柱塞式液壓泵 齒輪泵 剪板機 導彈導軌 機床導軌 手表扣 

b.各種標準件 縫紉機零件 自行車零件 電動工具 振動盤 刀片 


六、823抗磨劑在模具方面的應用實例 

序號 
使用 

單位 
模具名稱 
模具材 

料硬度 
工 件 

材 料 
效 果 比 較 



涂 敷 前 
涂 敷 后 

1 
濟南生 

建電機廠 
75kw電機轉子鐵芯單槽沖模 
cr12 

hrc60~64 
d22鋼板δ0.5mm 
模具刃磨一次可沖4臺電機的轉子鐵芯，沖次10.5萬次。 
刃磨一次可沖8臺電機的轉子鐵芯，模具壽命提高一倍，提高了工件斷面質量，毛刺高度上升狀況比較平穩(wěn)。 

2 
濟南消防器材 廠 
消防筒上蓋落料拉伸模 
t10a 

hrc50~55 
8ai銅板δ1.5mm 
每套模具沖壓500個工件后，凹模圓角嚴重拉傷及拉伸件表面有劃痕。 
模具每次可沖壓拉伸１萬多工件，壽命提高近20倍，質量也大大提高。（工件拉伸高度50mm） 

3 
濟南輕騎摩托車廠 
油箱口落 

料拉伸模 
sdk-11 

(cr12mov) 
o8ai 

δ0.7mm 
沖1萬個零件后，模具就拉傷，沖件表面產生劃痕。 
沖1.6萬個零件，模具無拉傷，表面質量良好。（模具從日本進口） 

4 
油箱外殼拉伸模壓邊圈 
灰口鑄 

鐵鍍鉻 
o8ai 

δ0.7mm 
模具的凹模及壓邊圈沖1000多個零件就需修理。 
沖壓7500多個零件，也無需修理。 

（模具從日本進口） 

5 
喇叭固定 

板落料沖 

孔復合模 
cr12 
a3 

δ1.6mm 
沖800多個零件后，模具刃口明顯變鈍，沖裁過程中板材產生撕裂現(xiàn)象，毛刺高達0.5mm。 
可沖15000 個零件，模具壽命提高了18倍。 

6 
泰安電 

車線廠 
拔絲模 
yg8 
銅 

tc1110 
模具每次拉制線材2788m，且首尾尺寸相差大，廢品率很高 
可拉到9644m，尺寸變化仍在公差范圍內，無廢品，且撥絲表面粗糙度大大降低，壽命提高3~5倍。（電氣火車的饋電線） 

7 
北京手術器械 廠 
手術刀片 

沖芯模 
cr12 

hrc60~64 

沖壓3萬片，修磨一次，需半天時間，浪費工時，影響進度。 
可沖10萬片，刀片質量有所改善，送歪片也極少損壞模具。 

8 
航天航空部139廠 
自 行 車 

托板螺帽 

沖缺口模 
cr12 
a3 
沖制每批零件需用30多套模具，模具消耗量大，換裝模具次數多，時間長，工人勞動強度大。 
只用3套模具就可沖制完該批零件。沖制用的3套模具經修刃后可繼續(xù)使用，壽命提高10倍以上。 


七、823模具專用抗磨劑涂敷工藝 

1．工具及設備 

1.1 恒溫干燥箱（頂部有出氣孔），溫度范圍：室溫~150℃；或電吹風500w. 

1.2 恒溫水浴設備（單孔/雙孔水浴鍋或其它）； 

1.3 容器（250ml、1000ml燒杯或視工件大小而定）；溫度計（0~200℃有結溫度計2支）； 

1.4 漏斗、中速濾紙、搪瓷盤或不銹鋼盤各一件； 

1.5 量筒（250ml）、量杯(100ml)、玻璃棒各一只； 

2．環(huán)境要求 

2.1 操作間應清潔、防塵；并安裝通風、排氣裝置。環(huán)境溫度應保持在12~35℃。 

2.2 操作間禁止煙火，不準使用電爐或明火直接加熱溶液或烘干工件。 

2.3 配電盤和開關應符合防火、防爆要求，或安裝于操作間之外。 

3．工藝流程 前處理

清 洗

預 熱 

涂 敷

晾 干

晾 干

烘 干

冷 卻

包 裝





3.1 前處理 

用機械和化學方法去積塵、油污和各種腐蝕產物。 

3.2 清洗 

將工件用1:1的無水乙醇（化學純）和120號溶劑汽油（或二甲苯）混合溶劑對被涂工件進行清洗，使工件表面干燥、清潔。確保無腐蝕物、油污及水分（以干凈白紗布擦拭無污點為宜）。

3.3 預熱 

預熱時，將清洗干凈的工件放入烘箱中，在80~90℃下保溫20分鐘，從烘箱取出后5分鐘內進行涂敷（工件預熱后溫度以等于或略低于溶液溫度為宜，即45~55℃）。量少時無須預熱。

3.4 涂敷 

涂敷過程應符合下列要求 

a. 溶液澄清透明時方可涂敷，并且使溶液溫度保持在55℃~65℃的范圍內（水溫60~65℃，加熱時用玻璃棒輕輕攪拌溶液）； 

b．避免工件、溶液與水接觸，水浴最好封閉；

c．操作人員應戴清潔的白紗手套與口罩，避免手直接接觸工件；

d．將預熱的工件浸入溶液中1~2分鐘，并適當抖動。對不便浸涂的工件或設備，可用干凈毛刷刷涂，用電吹風依次均勻吹3~5分鐘即可。

3.5 晾干 

將涂敷好的工件晾置15分鐘以上，確保溶劑完全揮發(fā)（不得有液滴堆積及流痕）。 

3.6 烘干 

將晾干后的工件放入烘箱內烘干，烘干溫度120±2℃，烘干時間30~60分鐘（以烘箱溫度達到120℃開始計時，并完全打開出氣孔）。對印制線路板等不適宜上述溫度的工件，可在70~80℃烘干，保溫時間1小時。

3.7 冷卻 

經烘干的工件取出自然冷卻，其涂敷部位未冷卻、干燥前不得觸摸，待工件冷卻到室溫后方可包裝。 

4．檢驗 

用肉眼或3~5倍放大鏡對涂膜進行檢驗。涂膜應潔凈、均勻、無流痕或堆積等缺陷。注意處理花印！ 

由北京郵電大學化學防護研究所開發(fā)的模具表面自潤滑超耐磨處理技術，在實際生產當中得到較廣泛的應用，并受到客戶的好評，本著客戶就是上帝的信條，竭誠為每一位客戶服務!