影響振動(dòng)篩工作效率的相關(guān)因素分析
1影響振動(dòng)篩工作效率的相關(guān)因素 振動(dòng)篩的篩分效果與許重錘破碎機(jī)多因素有關(guān),其中包括物料性質(zhì)、篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)、振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)參數(shù)等。 1.1物料特性 ..
皮帶稱重給料機(jī)1影響振動(dòng)篩工作效率的相關(guān)因素
&nb金屬輸送帶sp; 振動(dòng)篩的篩分效果與許多因素有關(guān),其中包括物料性質(zhì)、篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)、振動(dòng)篩運(yùn)動(dòng)參數(shù)等。
&n礦用膠帶輸送機(jī)bsp;1.1物料特性
物料的性質(zhì)是影響篩分效果的重要給料機(jī)因素。振動(dòng)篩在生產(chǎn)過程中往往會(huì)出現(xiàn)富集現(xiàn)象,即篩網(wǎng)被堆堵,有效篩分面積變小,工藝效率降低,這主要與物料組成類型和物料松散密度、物料粒度等有關(guān)。
1)鏈條式輸送機(jī)物料類型和顆粒
&nb不銹鋼螺旋輸送機(jī)sp; 物料的類型不同,物理特性也不同。物料的類型可分為脆性和粘性兩大類,粘性物料在振動(dòng)篩分過程中,容易形成物料的密實(shí)粘連,堵塞篩網(wǎng),使通透率降低,而脆性物料則不然,工藝效率能夠得到保證。物料的顆粒形狀將影響物料的透篩率,立方體形狀和球體的物料易于透篩,而片狀物料則易于卡在篩孔中,而影響工藝效率。
2不銹鋼分樣篩)物料松散密度
 慣性振動(dòng)熱料輸送機(jī); 物料顆?;旧鲜前凑疹w粒體積的大小分層與透篩的,即物料的松散密度直接影響振動(dòng)篩的處理能力。松散密度較大的塊狀物料容易透篩,篩分效率也較高;相反,松散密度較小的物料及粉狀物料不容易透篩,篩分效率較低。
3)物輸送帶設(shè)備料濕度
物料含泥水量過高,易形成粘連,在振動(dòng)過程中,物塊相互擠壓,粘連更加密實(shí),從而增力口物料運(yùn)動(dòng)的阻力,以致物料顆粒分層與透篩出現(xiàn)困難;物料粘連也使篩孔尺寸變小,破石機(jī)堵塞篩孔,降低了有效篩分面積,含水量過高的物料有時(shí)甚至無法進(jìn)行篩分。因此,物料含水量過高時(shí),篩分工藝應(yīng)考慮一些補(bǔ)救方法,如采取烘干物料等措施。
&nbls螺旋輸送機(jī)sp; 4)物料顆粒度組成
物料在篩分過程中的透篩概率受很多因素影響,其中最直接和重要的因素是物料粒度與篩孔尺寸的相對(duì)大小。物料粒度與篩孔尺寸的比值稱為相對(duì)粒度。相對(duì)粒度越小,透篩概率越高,當(dāng)相對(duì)粒度接近于1時(shí),透篩概率趨近于零,因此通常把相對(duì)粒度等于0.7-1的物料稱為難篩物料或臨界物料。物料中難篩物料的含量越大,則透篩概率越小,篩分效率就會(huì)越低;反之篩分效率越高。為了能夠得到更高的篩分效率,應(yīng)該盡量降低集料中難篩物料的含量。此外,顆粒度指數(shù)差異對(duì)篩分效率也有一定的影響,顆粒度指數(shù)差異過大』啞會(huì)小型錘式破碎機(jī)造成生產(chǎn)循環(huán)大,制約了產(chǎn)品的質(zhì)量和處理能力。因此,應(yīng)嚴(yán)格控制集料的級(jí)配。
&n振動(dòng)篩分bsp; 1.2篩面結(jié)構(gòu)參數(shù)
&nb電磁激振器sp;1)篩面長度與寬度
一般認(rèn)為,篩面寬度直接影響生產(chǎn)率,而篩面長度直接影響篩分效率。篩面寬,有效面積增加,生產(chǎn)率提高。篩面長,物料在篩面上停留時(shí)間長,透篩機(jī)會(huì)多,所以篩分效率高,但也不是越長越好,因?yàn)楹Y分效率與物料在整個(gè)篩面上經(jīng)歷的時(shí)間之間的關(guān)系是復(fù)雜的,在開始時(shí)刻,由于篩面上的細(xì)粒級(jí)物料較多,單位時(shí)間內(nèi)的透篩概率較大,透篩率較高。當(dāng)經(jīng)過一定時(shí)間后,留在篩面上的物料粒徑多數(shù)為接近篩孔尺寸的難篩物料,即使物料在篩面上停留再長時(shí)間(即篩面的長度很大),也很難提高物料的透篩率,從而導(dǎo)致工作效率降低。
因此,選取合適的篩面長度可以有效提高篩分效率。實(shí)際上,篩面寬度對(duì)于篩分效率,篩面長度對(duì)于篩分能力也都有不同程度的影口向,二者的匹配也很重要,一般寬長比為1:2~1:3為宜。
2)篩孔形狀
雖然篩孔形狀主要取決于對(duì)篩分產(chǎn)物粒度和對(duì)篩下產(chǎn)品用途的要求,但對(duì)篩分效率也有一定的影響。圓形篩孔與其他形狀的篩孔相比,在名義尺寸相同的情況下,透過圓形篩孔的篩下物粒度較小,例如透過圓形篩孔顆粒的平均最大粒度只有透過同樣尺寸的正方形篩孔顆粒的80%~95%o而長方形篩孑L的篩面有效面積大,篩面質(zhì)量輕,生產(chǎn)能力大,同時(shí)透過篩孔的物料粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的物料粒度。因此,為了獲得更高的篩分效率,必須針對(duì)不同的篩分物料選擇不同的篩孔形狀。
3)篩孔尺寸和篩面的開孔率
在篩分物料一定的情況下,篩孔尺寸對(duì)篩分效率影響很大。篩孔尺寸越大,物料粒的透篩能力越強(qiáng),振動(dòng)篩的處理能力亦就越大,當(dāng)然,篩孔尺寸主要由被篩物料的工藝要求決定。篩面的開孔率是指篩面開孔面積與篩面面積的比值(有效面積系數(shù))。開孔率高則增大了物料顆粒透篩的概率,振動(dòng)篩的處理能力就高。反之,振動(dòng)篩的處理能力則低。因此,為了提高篩分效率,應(yīng)選擇有效面積系數(shù)較大的篩面。
4)篩面的材料
非金屬篩面,如橡膠分級(jí)篩面、聚胺脂編織型分級(jí)篩面、聚胺脂條縫篩面、尼龍篩面等,由于這些非金屬材料的特性使篩分過程中產(chǎn)生二次高頻振動(dòng),使堵孔現(xiàn)象很難發(fā)生,有利于物料的透篩,比金屬篩面的振動(dòng)篩的處理效率有所提高。
1.3振動(dòng)特性參數(shù)
振動(dòng)特性參數(shù)包括振動(dòng)頻率、振幅、振動(dòng)方向角和篩面傾角。
1)篩面傾角α
篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。傾角的大小與篩分設(shè)備的處理量和篩分效率有密切關(guān)系。當(dāng)傾角增大時(shí),將增加篩上物料的拋擲強(qiáng)度,從而物料在篩面上向前的運(yùn)動(dòng)速度加快,使振動(dòng)篩處理量提高,但物料在篩面停留時(shí)間縮短,減少了顆粒透篩機(jī)會(huì),從而使篩分效率降低。反之則使處理量降低,提高篩分效率。為了使振動(dòng)篩篩分效率控制在一個(gè)比較理想的范圍內(nèi),圓振動(dòng)篩的篩面傾角一般在15-25°之間,直線振動(dòng)篩的篩面傾角在0~8°之間。
2)振動(dòng)方向角β
振動(dòng)方向線與上層篩面之間的夾角稱為振動(dòng)方向角。振動(dòng)方向角取值越大,物料每次拋擲運(yùn)動(dòng)所移動(dòng)的距離越短,物料在篩面上向前的運(yùn)動(dòng)速度越慢,物料能夠得到充分篩分,從而獲得較大的篩分效率。振動(dòng)方向角取值越小,物料每次拋擲、前進(jìn)的距離越遠(yuǎn),物料通過篩面的時(shí)間越快,處理能力高,但物料不能得到充分篩分。因此,應(yīng)合理選擇振動(dòng)方向角,對(duì)于難篩物料,振動(dòng)方向角應(yīng)取大值,對(duì)于易篩物料,振動(dòng)方向角應(yīng)取小值;一般情況下,圓振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角是90°,直線振動(dòng)篩的振動(dòng)方向角取值范圍是30-60°,經(jīng)常采用45°,該值不但有良好的適應(yīng)各種篩分的性能,而且還可以獲得最好的運(yùn)動(dòng)速度和較高的生產(chǎn)率。
3)振幅A
振幅增大,篩孑L堵塞現(xiàn)象將大大減少,同時(shí)也有利于物料的分層。
但振幅太大對(duì)設(shè)備的破壞性也較大。振幅的選擇是根據(jù)被篩物料的粒度及性質(zhì)來選取。一般情況,振動(dòng)篩規(guī)格越大,所選擇的振幅越大n當(dāng)直線振動(dòng)篩用于分級(jí)時(shí),振幅稍大些;用于脫水、脫泥時(shí),振幅應(yīng)小些。當(dāng)所處理物料粒度大時(shí),振幅也應(yīng)相應(yīng)加大;當(dāng)所處理物料粒度較小時(shí),振幅應(yīng)小些。通常,直線振動(dòng)篩的振幅A=3.5~6mm。
4)振動(dòng)頻率ω
振動(dòng)頻率的增大,可以增加物料在篩面上的跳動(dòng)次數(shù),使得物料的透篩概率增加,這對(duì)于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助,但太高會(huì)降低設(shè)備的使用壽命。
對(duì)于粒度較大的物料,選用較大的振幅和較低的頻率;對(duì)于粒度較細(xì)的物料,選用較小的振幅和較高的頻率。
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- 變頻振動(dòng)篩由兩臺(tái)不對(duì)稱布置的不同頻率的振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),物料從大振幅低頻率的入料端逐漸過渡到小振幅高頻率的排料端,充分顯示了直線性不平衡振動(dòng)的優(yōu)勢。與一般篩機(jī)相比,變頻振動(dòng)篩具有顯著特點(diǎn):變頻振動(dòng)篩無效參振質(zhì)量小,節(jié)省動(dòng)力且篩分效率高;整機(jī)所配專用變頻調(diào)速器可隨機(jī)調(diào)整激振力,振幅和振動(dòng)頻率,滿足不同工況需求;篩面傾角大,適于頻率漸變,篩面不易堵孔。
- 圓振動(dòng)篩
- 圓振動(dòng)篩做圓形運(yùn)動(dòng),是一種多層數(shù)、高效新型振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅,物料篩淌線長,篩分規(guī)格多,具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強(qiáng)、篩分效率高、振動(dòng)噪音小、堅(jiān)固耐用、維修方便、使用安全等特點(diǎn)
- 電磁電機(jī)振動(dòng)給料機(jī).
- 電磁電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動(dòng)控制的流程中實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程自動(dòng)化。 無級(jí)調(diào)節(jié)給料量,可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動(dòng)和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),安裝維修方便。
- 礦用振動(dòng)篩
- 礦用振動(dòng)篩是一種應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、電力、建材、耐火材料等行業(yè)大塊狀物料及中小顆粒物料 的篩分設(shè)備。
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- 微型電振給料機(jī)廣泛應(yīng)用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動(dòng)包裝等生產(chǎn)流程中,并可實(shí)現(xiàn)集中控制和自動(dòng)控制。
- 篩料機(jī)
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- 自擊式破碎機(jī)
- 自擊式破碎機(jī)適用于制作磨料、耐火材料、水泥、石英砂、鋼砂、爐渣粉、銅礦石、鐵礦石、金礦石、混凝土骨料、瀝青骨料等多種硬、脆物料的細(xì)碎與中碎。
- 電磁給料機(jī)
- 電磁給料機(jī)是一種新型給料設(shè)備,在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用。
- 制砂破碎機(jī)
- 制砂破碎機(jī),又名節(jié)能復(fù)合細(xì)碎機(jī),廣泛適用于各種巖石,磨料,耐火材料,水泥熟料,石英石,鐵礦石,混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細(xì)碎(制砂粒)。
- 同步慣性給料機(jī)
- 同步慣性給料機(jī)廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中,用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
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- 震動(dòng)給料機(jī)
- 震動(dòng)給料機(jī)又稱震動(dòng)喂料機(jī)。該機(jī)采用雙激振器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),保證設(shè)備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時(shí)、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進(jìn)料不均而產(chǎn)生死機(jī)的現(xiàn)象,延長了設(shè)備使用壽命。
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