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簡述加氣混凝土設備中球磨機的操作與維修方法

　　加氣混凝土原料制備中最重要的設備就是球磨機，因此對球磨機的合理維護是保證球磨機有較高的運轉(zhuǎn)率和較長使用壽命的重要條件制砂破碎機.加氣混凝土設備中球磨機的維修工作應
　　與操作維修工作結(jié)合起來,經(jīng)常進行.下面，就由我FYBS方型精密篩分機們公司的專業(yè)人士給大家講解一下球磨機的操作與維修方法吧。
　　1、開車前準備電機振動
　　磨機在開車前應檢查磨機零部件是否完好;緊固螺旋振篩栓是否松動;磨機各潤滑點是否有適量的潤滑油;軸承的冷卻水是否通暢;安全裝置是否完好;磨機前后工藝設備是否正常。
　　上述各項均管鏈式輸送機正常時即可開車。
　　2、開車波狀擋邊輸送機、運轉(zhuǎn)、停車
　　開車時按逆工藝流程順序啟動設備。例如石灰磨，一般按磨細石灰倉前的提升機(或氣力輸送設備)、螺旋輸送機、球磨機、磨頭給料機的順序啟動。每臺設備振動粉碎機啟動后運輸正常
輸送管　　再啟動下一臺。如磨機配有機械除塵器則應首先啟動，運轉(zhuǎn)正常后再啟動其它設備。
　　運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查磨機運轉(zhuǎn)情況，要檢查磨機軸承溫度是否過高(不應超過60℃)大傾角帶式輸送機，如過高應檢查潤滑油是否充足，油是否帶到軸頸上，冷卻水是否通暢。要注意有無不正常聲
　　響，如果有則應檢查螺栓是否松動，齒輪嚙合是否正常，要觀察磨機電動機的電流給料機、電壓變化情況，出現(xiàn)不正常情況應及時排除。
　　在運轉(zhuǎn)中還應調(diào)整給料量，可根據(jù)物料的細度和物料的水分(干磨時)來調(diào)整，物料細度大給料器時加大給料量，物料的水分大時應減少給料量。加氣混凝土廠粉磨石灰、石膏，一般
　　要求細度為0.08mm 篩，篩余量制砂石設備為15%左右。如果磨料漿除檢查細度外，還要檢查漿的濃度，可調(diào)整給水量，磨砂漿時細度一般控制在表面積2800～3000cm2/g，砂漿濃度在1.6kg/L左右。
　　磨機運轉(zhuǎn)是否正常，振動篩機有經(jīng)驗的操作者可以聽磨音來判斷，但要經(jīng)過實踐逐步摸索。
　　停車時應按工藝流程順序停車，其停車間隔時間應保證物料從該設備中卸完，以免再次開車大傾角擋邊輸送帶時帶料啟動。最后將除塵器停車。冬天如停車時間長應排放軸承中冷卻水。
　　磨細物料時為了降低溫度，有時在磨機筒體上淋水，有時對料LS型螺旋輸送機漿還要經(jīng)水冷卻，這些冷卻水應在磨機運轉(zhuǎn)正常后通水，停車后停水。
　　3、加氣混凝土設備中磨機的維護
　　磨機的維護主要從潤滑、緊固、調(diào)整、清理幾方面進行。要按規(guī)定的潤滑油種類加到軸承、齒輪嚙合面、減速箱中，并應定期更換。要經(jīng)常注意磨機各緊固體的緊固情況，決不
　　允許有任何松動現(xiàn)象。要經(jīng)常調(diào)整齒輪嚙合面的間隙值，不能過大或過小，否則會發(fā)生打牙、過快磨損、齒形變形、振動大、噪音大等不良情況。應保持磨機和附近的環(huán)境整潔。
　　磨機應有定期的檢查制度，定期補充新研磨體、更換襯板和篦板，定期檢查軸及軸承和齒輪的磨損情況，定期進行大中小修。

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