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EDI與混床的比較,EDI與混床有什么樣區(qū)分，EDI與混床技術(shù)，EDI與混床哪個好？
EDI與混床的比較,EDI與混床有什么樣區(qū)分，EDI與混床技術(shù)，EDI與混床哪個好？
EDI與混床的比較激振器,EDI與混床有什么樣區(qū)分，EDI與混床技術(shù)，EDI與混床哪個好？
在生產(chǎn)超純水方面，現(xiàn)在都推薦用EDI,而慢慢淘汰混床。經(jīng)常有大傾角波狀擋邊輸送機客戶問到EDI與混床大傾角皮帶輸送機有什么區(qū)別,為使皮帶式輸送機您對混床與EDI的性能有一個較為具體的了解，益民水處理現(xiàn)就混床與ED篩分I進行運行、操作、成本等方面作如下對比旋轉(zhuǎn)給料機分析：
（一小型皮帶輸送機）混床與方形振動篩EDI的性能對比：
1雙齒輥式破碎機）EDI與立式粉料機混床運行對顎式破碎機比
混輸送鏈條床
混床在有效的交換周期內(nèi)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質(zhì)也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質(zhì)量、預(yù)處理水質(zhì)以及樹脂本身的質(zhì)量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以，在反滲透＋混床的系統(tǒng)中至少存在兩個混床，一用一備，以減小混床突然失HSSJ系列精細篩分機效帶來的風險。
E輸送裝置DI
又稱連續(xù)電除鹽（EDI，Electro deionization或CDI，continuous e破碎機lectrode ionization），是將兩種已經(jīng)成熟的水凈化技術(shù)－－電滲析和離子交換相結(jié)合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-18.2MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標準。
EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-30us∕cm其都能夠合格產(chǎn)水。可能需增加軟化裝置，去除水中的鈣、鎂離子。
若電導率較高時只需調(diào)節(jié)運行電流的大小和加藥量（氯化鈉）的大小。
屬于環(huán)保型技術(shù)，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，大大降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。
2）EDI與混床操作對比
混床
混床再生時間比較長，再生中需耗用大量的RO水將混床沖洗合格?；齑驳脑O(shè)備操作在純化水系統(tǒng)中是比較復雜的，從一開始的配酸、堿到最后的再生結(jié)束最少需經(jīng)過兩個班、多人的配合，勞動強度較大，同時由于混床的交換有效周期的縮短帶來了混床的頻繁再生，進一步加大了再生時的勞動強度。
混床再生時操作工需與酸、堿進行接觸，是一種危險性的操作，而且再生時雖然操作工穿戴有勞動保護用品，但仍使操作工的人身安全存在一定危險。
混床再生后的使用有效期與操作工的經(jīng)驗、工作責任心及再生用酸堿的質(zhì)量有很大的關(guān)系，由于其操作大部分靠經(jīng)驗操作，難免會出現(xiàn)混床再生后在備用期內(nèi)就失效，不能使用的事情。這樣就有可能會影響正常生產(chǎn)。
EDI
EDI是由幾個每小時產(chǎn)水量相同的模塊組成，根據(jù)實際純水的使用量開啟或停止EDI模塊，手動操作相對頻繁，但操作比較簡單，只需開啟EDI進水閥門、極水閥門和濃水閥門，以及打開電源同時根據(jù)出水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量（氯化鈉）、電解電壓和電流的大小即可，對操作工的責任心要求較高。
3）EDI與混床成本對比
混床
詳見10m3/h反滲透+混床（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運行成本分析表。
全年一條10m3/h反滲透+混床（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運行成本在350400元左右。
EDI
詳見10m3/h反滲透+EDI（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運行成本分析表。
全年一條10m3/h反滲透+EDI（10MΩ）純水處理系統(tǒng)運行成本在334400元左右。
4）EDI與混床對比分析
Ａ、EDI與混床優(yōu)、缺點分析
優(yōu)點
混床
1、設(shè)備初期投入低
2、出水水質(zhì)穩(wěn)定
3、預(yù)處理要求簡單
4、水的利用率較高
EDI
1、設(shè)想周到的堆疊式設(shè)
2、水質(zhì)穩(wěn)定
3、無需酸堿再生，無危害性廢液排放
4、連續(xù)運行，簡單操作
5、運行費用低
6、占地面積小
7、便于安裝及保養(yǎng)
8、水的利用率高
缺點
混床
1、樹脂交換容量利用率低、損耗率大
2、酸堿再生有危險性廢液排放
3、細菌易在床層中繁殖
4、閥門較多，操作復雜
5、運行重量高，占用面積大
EDI 1、初期投資較大 2、 對預(yù)處理要求高
二、EDI與混床綜合分析
比較項目 混床 EDI 性 能 ★★ ★★★ 操 作 ★ ★★ 運行費用 ★ ★★★ 環(huán) 保 ★ ★★★ 綜 合 一般 優(yōu)
綜上所述，對于高純水系統(tǒng)，無論從產(chǎn)水質(zhì)量、性能和操作等方面考慮，還是從運行費用和環(huán)保等方面考慮，反滲透+EDI工藝都是一個理想的選擇。 EDI設(shè)備
EDI技術(shù)的發(fā)展
圖2 混床與EDI模塊運行狀態(tài)的比較
擴展閱讀：EDI與混床的比較
EDI相對與混床具有如下的優(yōu)勢：無需再生化學品的再生；不需要中和池及中和的酸堿；地面和高空作業(yè)能夠極大地減少；所有的水處理系統(tǒng)操作都能夠在控制室內(nèi)完成 – 無需前往現(xiàn)場；減小了EHS風險；連續(xù)工作，不是間歇操作，長時間穩(wěn)定的出水水質(zhì)；沒有廢棄樹脂污染排放的風險。
3．1無需再生化學品的再生
無需化學品再生，意味著不需要相關(guān)化學品的運輸，儲存和使用（如圖6），也避免了相關(guān)的ESH風險，并且大大降低了系統(tǒng)的運行費用。
圖6 化學品的運輸，儲存和使用過程
3.2 沒有中和藥劑的需要
混床再生會生成酸/堿廢液，需要用堿/酸對之進行中和處理。
相比之下，EDI無酸堿廢液產(chǎn)生，因此也就不需要酸堿中和池。此外，一般情況下，EDI的濃水可以完全回用；而且極水也可以在氣液分離后回用。EDI系統(tǒng)能很好的滿足ISO14000的要求。 圖7 EDI沒有中和藥劑的需要
3.3 運行成本低
EDI的運行的費用幾乎全部為電耗，成本大幅往往低于混床。以E-Cell MK-3為例，平均產(chǎn)水1噸，其運行所需的電耗僅為0.132~0.396KWhr；而且其運行過程中，幾乎不需要人工操作，降低了人工費用。
3.4 水利用率高
以E-Cell MK-3為例，相比于混床，由于沒有化學再生的需要，其系統(tǒng)的水利用率為95~99%，這對于中大型系統(tǒng)、水資源緊缺地區(qū)的節(jié)水效益尤為明顯
3.5 極大地減少了地面和高空作業(yè)
E-cell是EDI模塊化設(shè)計技術(shù)的倡導者和領(lǐng)導者，現(xiàn)在E-cell模塊化技術(shù)已經(jīng)成為一種行業(yè)標準。這種設(shè)計既使得EDI模塊及其系統(tǒng)的安裝十分簡便，不同水量的系統(tǒng)就像搭積木一樣方便。
圖8為EDI系統(tǒng)示意圖，對于一般的EDI系統(tǒng)而言，其高度在2.25米左右，因此，高空作業(yè)也就很少。
圖8 EDI系統(tǒng)示意圖
3.4. 所有的水處理系統(tǒng)操作都能夠在控制室內(nèi)完成 – 無需前往現(xiàn)場 圖9 EDI系統(tǒng)控制示意圖
EDI 系統(tǒng)的自動化程度很高，以 E-cell 為例，GE 在歐美具有二十幾年的 EDI 系統(tǒng)工程自動化經(jīng)驗，EDI系統(tǒng)所有的操作均可以在中空室完成。這樣平時操作，用戶不再需要到現(xiàn)場，從而降低了勞動強度。
3.5. 連續(xù)工作，不是間歇操作，長時間穩(wěn)定的出水水質(zhì)
如圖10所示，混床運行過程為間歇運行過程，混床在運行一段時間后，樹脂會被穿透，此時產(chǎn)水電阻率會下降，這時就需要對混床進行停機再生，再生后的混床將能繼續(xù)提供高品質(zhì)的產(chǎn)水，直到下一次再生。
如圖11所示，EDI運行過程為連續(xù)過程，EDI 在運行過程中將能持續(xù)不斷地提供 10~18Mohm•cm的產(chǎn)水，在運行過程中，幾乎不需要人工干預(yù)，沒有復雜的操作，并不需要化學藥品的再生。 圖12 實際運行的E-Cell系統(tǒng)產(chǎn)水電阻率圖
圖12為某實際運行的E-Cell系統(tǒng)產(chǎn)水電阻率，當進水水質(zhì)發(fā)生波動的時候，產(chǎn)水水質(zhì)能很好的穩(wěn)定在18Mohm•cm左右。
當用戶要求對二氧化硅，硼，鈉等進行控制的時候，EDI相對混床的優(yōu)勢就進一步體現(xiàn)出來。比如，混床運行過程中，常會出現(xiàn)硅先于電阻率穿透的現(xiàn)象，即使產(chǎn)水電阻率合格，但硅已經(jīng)超過控制標準，這就意味著混床需要更為頻繁的再生。
而E-CellTM率先對二氧化硅出水水質(zhì)提供了擔保，按照其進水中二氧化硅的含量可以提供<5ppb，<10ppb，<20ppb的擔保（具體數(shù)據(jù)清參照表2）
表2 E-CellTM對于硅的保證值
產(chǎn)水SiO2
Ppb
進水SiO2
Ppb
進水TEA
ppm CaCO3
進水CO2
Ppm
溫度
Deg. C
20 ppb
<=500
20
7.5
10
10 ppb
<=250
20
7.5
10
5 ppb
<=150
15
5.0
10
EDI對于二氧化硅的去除率相當高，一般在94.6~99.4%之間，圖13為實際運行的E-Cell系統(tǒng)對于硅的去處效果。
圖13 E-Cell系統(tǒng)對于二氧化硅的去除率
3.6設(shè)備占地空間更小
相對與混床及其附屬設(shè)備而言，EDI系統(tǒng)的占地空間更小，下圖為的單套17~120t/hr產(chǎn)水量的E-Cell系統(tǒng)占地空間，而對于更大的系統(tǒng)，僅需將系統(tǒng)做相應(yīng)的延伸或者增加套數(shù)即可。
表1標準E-CellTM系統(tǒng)的尺寸
產(chǎn)水t/hr
E-cell系統(tǒng)體積（長×寬×高）
90-120
6.2m×2.2m×2.1m
45-110
5.3m×2.2m×2.1m
35-80
4.7m×2.0m×2.1m
20-55
3.3m×1.3m×2.1m
17-41
2.2m×1.3m×2.1m
由表1可見，E-CellTM系統(tǒng)所需要的空間很小，而且對廠房的要求不高。
此外，其運輸和安裝重量也較輕。
EDI作為一種經(jīng)濟實用型的環(huán)保超純水處理解決方案，相對與混床具有如下優(yōu)點: 無需再生化學品的再生，運行成本低；沒有中和藥劑的需要；水利用率高；地面和高空作業(yè)能夠極大地減少；全自動操作；減小了EHS風險；連續(xù)工作，出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)勢。EDI技術(shù)是超純水降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，減少廢水排放，將生產(chǎn)地的危險降至最低的有效手段
EDI技術(shù)在超純水生產(chǎn)將由于其突出的優(yōu)勢，將越來越多成為超純水水處理的首選技術(shù)。
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