輸送帶的跑偏及其處理
 輕型直線篩; 帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。
安破石機裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。
另外,帶子接DSJ可伸縮帶式輸送機頭要正確,兩側(cè)周長應相同。
在使用過程中,如果出現(xiàn)跑偏,則要旋轉(zhuǎn)篩作以下檢查以確定原因,進行進行調(diào)整。輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:
&礦篩網(wǎng)機nbsp; (1、) 檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。
 有軸螺旋輸送機; 如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進行調(diào)整。
固定式輸送機具體方法是輸送帶偏向哪一側(cè),托輥組的哪一側(cè)向輸送帶前進的方向前移,或另外一側(cè)后移。
&n輸送機bsp; (2、)檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,
&nbsLS型螺旋管式輸送機p; 則應對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。頭部滾筒的調(diào)整方法是:若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏,
 反擊破; 則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或左側(cè)軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏,
&nbTD、D型斗式提升輸送機sp; 則滾筒左側(cè)的軸承座應當向前移動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整方法與頭部滾筒剛好相反。
&nbs振動給料機p; (3、) 檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。
&n圓錐破bsp; 如果物料偏到右側(cè),則皮帶向左側(cè)跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。
振動熱料輸送機 為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。
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