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反應釜的相關知識


給料機械反應釜的相關知識 反應釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè),用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和石子粉碎機介質(zhì)的不同,反應釜的材料選擇及結(jié)構也不盡相同,但基本組成是相同的,它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸,一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2,如果Hgz/Di>1.5,則需增設槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di,上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結(jié)構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼制(或襯里)、鑄鐵或搪玻璃。
   反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封寬槽型振動給煤機結(jié)構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多,它們的基本特點分述如下: 一、結(jié)構     反應釜結(jié)構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,可改善傳熱條件,使反應溫度控制得比較均勻,并不強化傳質(zhì)過程。 二、操作壓力
    反應釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學輥式粉碎機反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成,壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍,因此,大部分反應釜屬于受壓容器。
破碎機三、操作溫度
    反應釜操作溫度較高,通?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高可彎曲刮板輸送機溫的方法通常有以下幾種:
 &n空氣輸送斜槽bsp;  1、水加溫
 &nbs粉碎機p;  要求溫度不高時可采用,其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高,反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,使熱阻增加,傳熱效果降低。
  &n破碎機輸送機bsp; 2、蒸汽加熱
&旋振篩nbsp;   加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi),用飽和蒸汽;當溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。
    3、皮帶機用其它介質(zhì)加熱
  &礦山破碎設備nbsp; 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。
&n給料機bsp;   4、電加熱
    將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此,在電阻絲與反應釜體之間形成了不大化工振動篩的空間間隙。
    前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時,設備較輕便簡礦用帶式輸送機單,溫度較易調(diào)節(jié),而且不用泵、爐子、煙囪等設施,開動也非常簡單,危險性不高,成本費用較低,但操作費用較其它加熱方法高,熱效率在85%以下,因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。 四、攪拌結(jié)構
    在反應釜中通常要進行化學反應,為保證反應能均勻而較快的進行,提高效率,通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。
五、反應釜的工作
    反應釜多屬間隙操作,有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修。
六、化工生產(chǎn)對反應釜的要求和發(fā)展趨勢     1、大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內(nèi)多為6000L以下,其它行業(yè)有的達30m³;國外在染料行業(yè)有20000~40000L,而其它行業(yè)可達120 m³。
    2、反應釜的攪拌器,已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外,除了裝有攪拌器外,尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn),從而提高反應速度。
    3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可保證穩(wěn)定生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
    4、合理地利用熱能,選擇最佳的工藝操作條件,加強保溫措施,提高傳熱效率,使熱損失降至最低限度,余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用,將是今后發(fā)展的方向 反應釜分幾類 應釜主要分三類。 1、鋼制(或襯瓷板)反應釜 最常見的鋼制反應釜的材料為Q235鋼(或容器鋼)。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制(或襯瓷板)反應釜設計時選用的操作壓力、溫度為反應過程中最高壓力和最高溫度。鋼制(或襯瓷板)反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算,而夾套本身按內(nèi)壓容器計算,附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設置在釜蓋上,殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。 2、鑄鐵反應釜 鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當鑄鐵反應釜用于壁溫低于25℃、內(nèi)壓低于0.6MPa時,鑄鐵反應釜最大直徑達1000mm;當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時,最大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過程中使用較多。 3、搪玻璃反應釜 搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃,經(jīng)高溫灼燒而牢固地結(jié)合于金屬設備的內(nèi)表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩(wěn)定性和金屬本身強度高的優(yōu)點,耐腐蝕,光滑,耐磨而且有一定的穩(wěn)定性,搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。 反應釜中操作溫度較高時,獲得高溫的方法有哪些? 反應釜中操作溫度較高時,獲得高溫的方法有以下幾種。 1、水加熱:要求溫度不高時可采用,加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式最簡單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。 2、熱汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。 3、反應釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。 4、反應釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱,設備輕便簡便,溫度易調(diào)節(jié),同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單,危險性小,成本費用不高,但是操作費用較其他加熱法高,熱效率在85%以下,此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格低的地方。 反應釜有哪些特點? 目前在化工生產(chǎn)中,反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構、容積大小、溫度、壓力等各異,種類繁多,但它們基本具有以下共同特點。 1、結(jié)構基本相同。除了有反應釜體外,還有傳動裝置,攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等,以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻,并且強化傳質(zhì)過程。 2、操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是由化學反應產(chǎn)生或由溫度升高形成,釜內(nèi)的壓力波動較大,有時操作不穩(wěn)定,釜內(nèi)突然壓力增高要超過正常壓力的幾倍,所以反應釜大部分屬于受壓容器。3、操作溫度較高?;瘜W反應需要在一定的溫度條件下才能進行,所以反應釜既承受壓力又承受溫度。 4、其中通常進行化學反應。為保證釜內(nèi)反應能均勻而較快地進行,提高效率,因此在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,這樣就帶來傳動軸的動密封和防止泄漏等問題。 5、多屬間歇操作。有時為保證釜內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量,每批出料后須進行清洗,釜頂裝有快開人孔及手孔,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內(nèi)部檢修 反應釜有哪些組成? 反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動裝置、攪拌器、密封裝置等組成。 1、反應釜的殼體。 殼體由圓形筒體,上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,,一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。 2、反應釜的攪拌裝置 在反應釜中,為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等,反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。 3、反應釜的密封裝置 在反應釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構,主要有填料密封和機械密封兩種。 反應釜中填料密封由哪些組成? 反應釜中填料密封
反應釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套,壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應釜旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓時,壓蓋壓緊填料,使填料變形并緊貼在軸表面上,達到密封目的。反應釜在化工生產(chǎn)中,反應釜軸封容易泄漏,一旦有毒氣體逸出后會污染環(huán)境,因而需控制好反應釜的壓緊力。壓緊力過大,軸旋轉(zhuǎn)時軸與填料間摩擦增大,會使磨損加快,在反應釜填料處定期加潤滑劑,可減少反應釜內(nèi)摩擦,并能減少因螺栓壓緊力過大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性,有良好的耐磨性和導熱性。反應釜填料的彈性變形要大,使填料緊貼轉(zhuǎn)軸,對轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生收縮力,同時還要求填料有足夠的圈數(shù)。使用中由于磨損應適當增補填料,調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力,以達到密封效果。 反應釜應維護檢測哪些裝置 反應釜應維護檢測 1、反應釜傳動裝置。反應釜用的攪拌器,都有一定的轉(zhuǎn)速要求。常用電動機通過減速器帶動反應釜攪拌器轉(zhuǎn)動。反應釜減速器為立式安裝,要求潤滑良好、無振動、無泄漏、長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn),因此反應釜日常的維護是很重要的。 2、反應釜攪拌器。攪拌器是反應釜中的主要部件,在正常運轉(zhuǎn)時應經(jīng)常檢查軸的徑向擺動量是否大于規(guī)定值,攪拌器不得反轉(zhuǎn),與釜內(nèi)的蛇管、壓料管、溫度計套管之間要保持一定距離,防止碰撞。定期檢查反應釜攪拌器的腐蝕情況,有無裂紋、變形和松脫。 3、反應釜殼體(或襯里)檢測。 反應釜操作規(guī)程 一、反應釜開車前 1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。二、反應釜開車中1、加料前應先開反應釜的攪拌器,無雜音且正常時,將料加到反應釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過工藝要求?! ?、打開蒸氣閥前,先開回氣閥,后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢,使之對夾套預熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值?!?、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時啟動,蒸氣管路過氣時不準錘擊和碰撞?!?、開冷卻水閥門時,先開回水閥,后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕,也不準高于0.2兆帕。 5、水環(huán)式真空泵,要先開泵后給水,停泵時,先停泵后停水,并應排除泵內(nèi)積水?!?、隨時檢查反應釜運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應停車檢修?!?、清洗鈦環(huán)氧(搪瓷)反應釜時,不準用堿水刷反應釜,注意不要損壞搪瓷。三、反應釜停車后 1、停止攪拌,切斷電源,關閉各種閥門。 2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源,懸掛警示牌,并設人監(jiān)護。 3、反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗,檢驗不合格,不得開車運行。 反應釜的維護 一、維護及安全1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用,以免造成危險。 2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定,做好設備的維護和保養(yǎng)。 3、所有閥門使用時,應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿(針),壓緊密封面,達到密封效果。關閉時不易用力過猛, 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應由專人操作,并按規(guī)定設置過載保護設施。 二、常見故障現(xiàn)象及原因 1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。 2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。 3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。 故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應,內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。

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電磁給料機是一種新型給料設備,在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應用。
震動給料機
震動給料機又稱震動喂料機。該機采用雙激振器的結(jié)構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象,延長了設備使用壽命。
擺式給料機
擺式給料機適用于選礦,煤炭,化工及其他部門,將顆粒狀物料從儲料槽經(jīng)漏斗送給各種類型的受料裝置。
振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。..

最新產(chǎn)品

CZ系列倉壁振動器
倉壁振動器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉壁、管道粘結(jié)物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉壁振動器)廣泛應用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉的防閉塞之用。
慣性振動器(ZG)
ZG慣性振動器廣泛用來作為各種振動機械(如振動給料機、振動輸送機、振動篩分機、振動落砂機、振動破碎機、振動提升機、振動試驗臺等)的激振源
振動電機
振動電機礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設備

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鵝卵石制砂機

顎式碎石機

伸縮式皮帶輸送機

石英石制砂機

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