---

過濾篩分機 1、離心泵應該按照所輸送的液體進行選擇,并校核需要的性能,分析抽吸,排出條件,是間歇運行還是連續(xù)運行等.離心泵通常應在或接近制造廠家設(shè)計規(guī)定的壓力和流量條件下運行.泵安裝時應進行以下復查:
①基礎(chǔ)的尺寸,位置,標高應符合設(shè)計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在鵝卵石破碎機混凝土地基中,機器不應有缺件,損壞或銹蝕等情況;
②根據(jù)泵所輸送鏈板介質(zhì)的特性,必要時應該核對主要零件,軸密封件和墊片的材質(zhì);
Fu刮板輸送機③泵的找平,找正工作應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,若無規(guī)定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定;
④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤滑油管道的連續(xù)輸送機清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規(guī)定.
2、板式喂料機離心泵的使用
泵的試運轉(zhuǎn)應符合下鏈斗輸送機列要求:
①驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的喂料機轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)fu鏈式輸送機向;
③各固定連接部位應無松成套砂石生產(chǎn)線動,各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;
④有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進XZS系列旋振篩行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,輸送鏈可靠;
⑥盤車應靈活,無異常往復式給煤機現(xiàn)象;
⑦高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大于50℃;皮帶式輸送機泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大于40℃;
⑧設(shè)置消除巖石破碎機溫升影響的連接裝置,設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源.

操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量,禁止在過低的流量下運行;
②監(jiān)控運行過程,徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分沖洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查.建立運行記錄,包括運行小時數(shù),填料的調(diào)整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間.對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率,洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄.
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開水面12米無法工作.

3、離心泵的維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的.失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;端面間有顆粒物質(zhì),造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確.
②補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質(zhì)量不符合標準;密封圈選型不對.

實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動,靜環(huán)的端面,機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,主要原因有:
①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞.
②液體介質(zhì)汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱.
③液體介質(zhì)潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步.例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn),瞬時高溫造成密封面損壞.
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效.

另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質(zhì)不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效.
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損.
③液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效.

液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕,應力集中,軟硬材料配合,沖蝕,輔助密封0形環(huán),V形環(huán),凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容,變形等都會造成機械密封表面損壞失效,所以對其損壞形式要綜合分析,找出根本原因,保證機械密封長時間運行.

3.2、離心泵停止運轉(zhuǎn)后的要求
①離心泵停止運轉(zhuǎn)后應關(guān)閉泵的人口閥門,待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門.
②高溫泵停車應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行,停車后應每偏20一30min盤車半圈,直到泵體溫度降至50℃為止.
③低溫泵停車時,當無特殊要求時,泵內(nèi)應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態(tài);采用雙端面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應保持泵的灌漿壓力.
④輸送易結(jié)晶,易凝固,易沉淀等介質(zhì)的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道.⑤排出泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和凍裂.

3.3、離心泵的保管
①尚未安裝好的泵在未上漆的表面應涂覆一層合適的防銹劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當?shù)挠鸵?用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂.
②短時間泵人干凈液體,沖洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,并排凈泵殼,抽吸管線和排放管線中的沖洗液.
③排凈軸承箱的油,再加注干凈的油,徹底清洗油脂并再填充新油脂.
④把吸人口和排放口封起來,把泵貯存在干凈,干燥的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防銹液和防蝕液噴射泵殼內(nèi)部.
⑤泵軸每月轉(zhuǎn)動一次以免凍結(jié),并潤滑軸承.