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鋼筋氣壓焊技術及超聲波無損檢測法
鋼筋氣壓焊技術及超聲波無損檢測法
鋼筋氣壓焊是利用氧乙炔火焰把鋼筋接合部分加熱至塑化狀態(tài),同時加以適當壓力,使其形成牢固接頭的對焊法。其特點為:焊接不用焊條和焊劑,依靠母材本身固相接合;沒有外來金屬,焊縫不存在鑄造組織,幾乎不會出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接常見缺陷;接頭強度高,性能可靠。此外,鋼筋fu鏈式輸送機氣煤粉輸送系統(tǒng)壓焊還具有以下優(yōu)圓振篩點:
1.節(jié)約材料、工效高、成本低。用以焊接直徑20—32的鋼筋比搭接綁扎平均節(jié)約鋼筋20%—30%螺旋分料器以上,每個接頭節(jié)約鋼筋1m—1.5m,平均可小型顎式破碎機節(jié)約小型振動篩5kg以上鋼筋。
鋼筋氣壓焊工效相當于手工電弧焊的4—5倍,而成本只有后者的l/3—l/2;與機械喂料機連接(冷擠壓連接)送料器比較,氣電磁振動篩壓焊接成本只有后者的l/8—1/lO,且焊接過程不用電。
2.可全位置焊接。焊接設備輕巧、操作定量給料機簡便,適用于各種位置、各種三次元振動篩方向、各種直徑鋼筋的焊接。
3.鋼筋受力狀況大傾角皮帶輸送機好。鋼筋在同一軸線上,受大型顎式破碎機力狀況好,鋼筋間隙不減小,可提高混凝土澆灌質量。
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鋼筋氣壓焊技術及超聲波無損檢測法
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