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該專利產品采用微波加熱的方式，物料在真空（壓力）狀態(tài)下能連續(xù)進出料，可對不同食品的低溫油炸并脫油為一體的食品加工設備，也可對各種不同物類進行微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取等的產品加工，實屬國內、外首創(chuàng)。設備設計科學合理、安全可靠、制造簡單、制造成本低，可實現(xiàn)全自動操作，維修方便，適用性廣泛，經該設備加工的產品質量高，運行成本低，無污染，是目前最先進的加工設礦篩網機備。

一振動清理篩、  概述

現(xiàn)有技術中，一般采用常壓連續(xù)式和真空間歇式加工設備，熱源一般采用電、煤、蒸汽，直接或間接的方式加熱，勞動強度大，生產效率低，能耗高，運行成本高，質量差，設備投資大，適應性不廣泛，因此不破碎機設備易推廣運用。由于在解決微波泄漏在技術處理上是復雜的問題，又特別是在有壓力（真空）的情況下連續(xù)進出料就更難了。

該專利技術采用了微波加熱的方式，由于物料的吸收微波能量的轉換率高達95%以上，而蒸汽加熱為15%，紅外線加熱為50%，因此。能進一步節(jié)約能源，設備結構簡單，工作效率高，運行成本低，操作、維修簡便，制成品質量高。該專利設備可根據(jù)不同的物品加工目的，可略加改變設備的配置就可對食品、中藥材、有機物化工等類產品進行微波真空干燥、微波冷凍干燥，微波殺菌，微波強化萃雙輥破碎機取等不同用途的加工。

二、  微波/真空干燥技術空氣輸送斜槽特點

微波加熱利用介電加熱原理，具有以下獨特優(yōu)點，使其應用正得到迅速發(fā)展振動給料裝置：

A、   細碎制砂機加熱速度快、干燥時間短。

B、   加熱反應靈輸送系統(tǒng)敏、易控制。

C、   熱能利用率高、節(jié)氣旋篩能、無環(huán)境公害、設備占地少。

微波系統(tǒng)第三代制砂機與真空系統(tǒng)相結合的微波/真過濾篩分機空干燥技術綜合了微波和真空的優(yōu)點，既降低了干同步碎石封層車燥溫度，又加快了干燥速度，具有快速、高效、低溫等特點，能較好的保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味，維生素等熱敏性營養(yǎng)成份或活性成份的損失大為減少，得到較好的干燥品質。該持術特別適用于食品、藥品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備成本、操作費用較低。

三、 立式粉碎機 專利產品的特點

該專利產品可冷礦篩適用于不同物品的真空油炸脫油、真空干燥、殺菌、強濕煤破碎機化萃取等方面的加工用途，現(xiàn)將各特點分述于后：

（一）      用于微波真空油炸脫油機強化萃取的主要性能及優(yōu)點：

A、   該專利產品的主要性能：

1、   進、出料密封、脫油方式與國內、外現(xiàn)技術完全不同，進、出料密封裝置采用了液體靜壓技術原理，達到零泄漏密封，物料經處理過的散料方式進行直接加工，其結構簡單、成本低、維修操作方便，適用性廣泛。

2、   進、出料密封裝置的獨特機構，可解決連續(xù)進、出料在壓力（真空）情況下微波泄漏的難題，設備結構簡單，現(xiàn)有設備制造成本低，性能好，安全可靠。

3、   采用了臥式高速離心機結構，速度可根據(jù)不同品種設置，能進一步降低產品含液率，設備噪音有明顯降低。

4、   物料的進、出量可調節(jié)，且方便簡單。

5、   產品經油炸后再經微波加熱可達到膨化目的，也可根據(jù)產品品種不同在脫油后進行微波干燥膨化。

6、   物料傳輸鏈隔網可翻轉，減少了空間，能進一步節(jié)約能耗，物料能完全的脫落，無滯留物。

7、   全機可實現(xiàn)全自動操作。

B、   該專利產品的優(yōu)點：

1、   結構簡單，制造成本低，易于維修。

2、   產品含油率可進一步降低，由于增加了微波干燥膨化，可使產品更加疏脆，制成品色澤、風味均有明顯提高。

3、   由于采用了微波加熱的方式，和液氮或液態(tài)Co₂直接噴淋、回收機構相對比現(xiàn)有技術的設備節(jié)約能源70%以上，工作溫度可靠。

4、   加工產品適應性廣，可適用于塊狀、顆粒狀的果蔬類、肉類等食品類的不同加工目的。

（二）      用于微波真空干燥、微波冷凍干燥、微波殺菌、微波強化萃取的優(yōu)點：

1、   微波真空干燥、微波冷凍干燥既降低了干燥溫度，又加快了干燥速度、具有快速、高效、低溫等特點，能較好地保留食品、藥品等被加工物料原有的色香味、維生素等熱敏性營養(yǎng)成分或活性成分的損失大為減少，得到最佳的干燥品質，特別適用于食品、生物制品等熱敏性物料的干燥，且設備價格低，運行費用低，略高于一般熱風干燥運行成本。該設備可對不同物品形狀塊、條、顆粒進行干燥加工，適應性廣，可適用于：

●　蔬菜類：蘑菇、香菜、香蔥、大蒜、胡蘿卜等。

●　水果類：香蕉、草莓、荔枝、葡萄、龍眼等。

●　禽、肉類：魚、蝦仁、牛肉、豬肉等。

●　調味類：調料、香料等。

●　藥材類：藥丸、飲片、素片、低糖藥顆粒狀。

2、   微波殺菌是微波加熱技術功能的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元——細胞之間相互作用后，生物體的細胞生理活動變化和反應，與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點：

A、   微波殺菌是一種物理殺菌方法，它不需要添加化學防腐劑就能夠殺滅細菌、霉菌和蟲卵，以及病毒等有害人體的微生物，它在殺滅有害微生物過程中，不會對食品殘留毒性或放射性物質的污染，安全無害。也不會改變食品的色香味和營養(yǎng)成分。

B、   在同樣殺菌溫度下，所需殺菌時間短，不需要預熱。如大腸桿菌殺滅時間約30S。在相同殺菌條件下，菌致死的溫度比較低，且殺菌效果極為顯著。

C、   能同時對被殺菌物料表里實施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。

D、   由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短，能避免因長時間的加熱影響食品品質，特別是對不宜在較高溫度或較長加熱時間情況下進行殺菌的食品。例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。

E、   微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質地的，需用介質材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，該專利產品可在工作倉內施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。

該設備可對已包裝、未包裝的不同物品進行滅菌加工處理可用于：

●　糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。

●　蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。

●　水果類：荔枝、龍眼等。

●　奶制品、魚、禽肉類、方便面湯料、火鍋調料及各種液體等均可殺菌加工。

3、   微波強化萃取

萃取，也稱為浸提或浸出，是食品制藥及化工生產中廣泛采用的一種單元操作，廣泛用于中草藥、香料、保健食品、功能食品、天然色素、茶飲料、果膠、高粘度殼聚糖等。

由于很多有效的組分都在植物細胞內部，因此在植物的浸提過程中，其傳質速率是很慢的，一般需要5～6小時，甚至更長的時間。微波萃取是一種非常具有發(fā)展?jié)摿Φ男螺腿〖夹g，是在傳統(tǒng)萃取工藝的基礎上強化傳熱、傳質；通過微波強化，在真空狀態(tài)下，其萃取速度、萃取效率及萃取質量均比常規(guī)工藝先進得多。

與傳統(tǒng)熱萃取相比，微波萃取具有以下技術特點：

A、           質量高，可有效地保護食品、藥品以及其它物料中的有效成分；

B、          反應或萃取快，省時，可節(jié)省50%-90%的時間；

C、          溶劑用量?。奢^常規(guī)方法減少50%-90%）；

D、          對萃取物料具有廣泛的選擇性；

E、           產量大，能耗低，無污染，設備投資小，操作簡單，安全可靠。

該設備可廣泛用于香料、調味品、天然色素、中草藥、化妝品等產品運用，經過萃取后余料經離心機脫水后再干燥，設備投資小、效益高。

四、  專利產品市場分析及預測

該專利產品的核心技術設計方面有獨特之處，采用了簡單的連續(xù)進、出料的密封裝置，可在工作倉內施加壓力（真空）和加熱方式以熱轉換高的微波加熱，以及液氮或液態(tài)CO₂直接噴淋、回收方式，因此在產品的加工品種方面適應性廣泛。

微波的應用涉及工農業(yè)中眾多領域，在下列三方面：

1、   對物料的物理性質加熱升溫作用，使物料干燥脫水、其中包括物料回溫解凍。

2、   對生物體的生物性質相互作用，例如殺滅細菌、真菌、殺蟲和蟲卵，強化或激活酶活性，以及醫(yī)療或醫(yī)學手術等方面。

3、   對物料的化學催化性質的作用，使之加速化學反應過程，縮短化學反應時間，消解，萃取，以及包括利用等離子體化學氣相沉積金剛石等新材料設備，微波等離子體加工等。

現(xiàn)微波加熱技術已擴展到制造工業(yè)生產用的工業(yè)微波加熱設備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調與加工，殺菌保鮮需要；還有橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產品定型、干燥脫水；皮草、紙張（包括衛(wèi)生巾）及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。

微波能的運用是多學科交叉的課題，涉及于無線電學、機械學、各類工藝學、控制工程等多門學科，是一個多學科充分對話，滲透、尋找多學科規(guī)律的會合點的全過程，只有加強多方合作才能推動該技術的最大作用。因此市場前景廣泛，有很多發(fā)展空間。