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    制劑類藥品生產廠家一般而言均離不開藥品裝盒過程，藥品裝盒是藥品進入市場的必不可少的過程，藥用裝盒機就是實現(xiàn)這一過程的機械，也是解脫手工裝盒與提高包裝效率的設備。國內藥用裝盒機已有30多年歷史，但同其他制藥裝備相比，發(fā)展相當緩慢，雖然這幾年國內藥用裝盒機已有了很大進步，但振打器是實質性的推廣應用與技術發(fā)展還不盡人意，造成此狀況的原因很多。對此，無論是藥用裝盒機制造商還是藥廠使用者均應加強研究。

1 藥雙齒輥破碎機用裝盒機基本概念

1.1 藥用裝盒機的定義超細破碎機

　　在即將發(fā)布的《制藥機械  術語》（GB/T15692）標準中，將裝盒機械定義為：能完給料機成開盒，插入使用說明書，對瓶子、泡罩板、軟管等藥品包裝物裝盒、封盒的機械。并將其被安排在藥品包裝物外包裝機械（8.2）項中，同時在裝盒機械組成中又羅列了說明書折疊機、多功能折紙機、連續(xù)式插舌裝盒機、間歇式插舌裝盒機、連續(xù)式漿糊粘貼裝盒機與間歇式漿糊粘貼裝盒機小項。

1.2 藥喂料機用裝盒機的特殊意義

　　藥用裝盒機不同于其他裝盒機，有其特殊性。按《藥品GMP認證檢查評定標準》4603條款規(guī)定：印有與標簽內容相同的藥品包裝物，應按標簽管理。也就是說，藥品外包裝盒的管理與標簽等同?；谒幤吠獍b盒的特殊性也　　延伸了藥用裝盒機的特殊性鏈板式輸送機。

　　藥用裝盒機與其他裝盒機相比，其特殊點：（1）需插入藥品說明書；（2）紙盒宜隨機打印生產日期、產品批號、有效期等（如特殊藥品的輥式破碎機監(jiān)管碼）；（3）裝盒的計數(shù)統(tǒng)計（應符合《藥品GMP認證檢查評定標準》4703條款中計數(shù)發(fā)放要求）；（4）對內包裝藥品質量檢查；（5）能適應換批/次的要求。對其他用途裝盒機而言這幾個特殊點則不須全部達到。

1.3&nbfu鏈式輸送機sp;藥用裝盒機的形式與分類

1.3.1  藥用裝盒星型給料機機的形式

　?。?）按被包裝物進入紙盒的方式可分為臥式與立式。其中，以被包裝物水平方向推入紙盒的機型稱為臥式，被包裝物垂直方向進入紙盒的機型稱為立式。目前以臥式居物料輸送機多。

　?。?）按最終立軸式破碎機紙盒封合形式可分插舌式、膠粘式、混合式、加標貼、展開式、自鎖式等。

　　（3）按被包裝物的形狀拍擊篩可分為板狀（如泡罩包裝）、瓶狀、軟管狀、異形等。

　?。?）按被包裝物的規(guī)格篩砂機可分為單件、雙件、多件、組合件（如1支抗生素瓶粉針+1支安瓿水針）等。

1.3.2 藥用裝盒機的分不銹鋼輸送帶類

　　過去，有專業(yè)人士對裝盒機按速度進行分類，認為裝盒速度在60～80盒/min為中低速型，80～120盒/min為中高速型，大于150盒/min為高速型。該分類是基于2000年左右的技術水平而定的，隨著制造與控制技術水平的不斷提高，當今國際上已出現(xiàn)了裝盒速度為500～600盒/min的高水平。顯然過去的劃分標準已不能繼續(xù)適應，有必要重新進行分類。筆者在兼顧國情與國際先進水平的前提下，認為作如下分類較合適：（1）裝盒速度60～120盒/min為中低速型；（2）150～180盒/min為中高速型；（3）200～300盒/min為高速型；（4）大于350盒/min為超高石灰石破碎機速型。

　　其中：60～80盒/min裝盒機以凸輪機構為主，其優(yōu)點為結構緊湊、體積小、適應性強及方便實惠，缺點是調整不易、速度低；80～120盒/min裝盒機以機械—凸輪機構為主，其優(yōu)點為運行相對穩(wěn)定、調整方便、應用領域廣，缺點是回轉式紙盒成型展開機構不能適應速度的變化；150～200盒/min裝盒機以機械連續(xù)工作型機構為主，其優(yōu)點為高速，缺點是使用針對性強、對包材要求苛刻；280～300盒/min裝盒機以機械、伺服等先進控制技術為主。
一般來說60～120盒/min裝盒機屬間歇型，而150～200盒/min藥用裝盒機屬連續(xù)工作型，現(xiàn)將兩者作一比較，如表1所示。  
       
1.4 藥用裝盒機在藥品后道外包裝生產線的作用

　　藥品后道包裝是指出潔凈區(qū)域后的成品包裝，在現(xiàn)代制藥工業(yè)中藥品后道包裝生產線的主要組成和工序如圖1所示。

　　藥品后道包裝生產線的主要設備由裝盒機、枕形包裝機、熱收縮包裝線、裝箱機、封箱機、打碼機和打包機等組成，伴隨此線還有整理堆垛類、轉位或連接類輸送帶裝置、中間處理裝置以及檢測控制裝置等輔助裝置?？梢哉f，裝盒機是整線的基礎，也是實現(xiàn)現(xiàn)代制藥后道包裝生產的必須。

2 藥用裝盒機發(fā)展進程概要

2.1 國內外藥用裝盒機制造發(fā)展進程

　　藥用裝盒機（下簡為裝盒機）是建立在其他裝盒機的基礎上發(fā)展起來的。最早裝盒機的制造起源于20世紀50年代的歐洲。我國是在20世紀60年代才有了裝盒機的雛形，直到20世紀70年代上海牙膏廠引進瑞典Nordon公司裝盒機開始，經上海輕工設計院的測繪設計與上海一化機廠制造，國內首臺自動裝盒機得以問世。也在同一時期，上海延安制藥廠也仿制了用于藥品包裝的半自動裝盒機。繼后，隨著時代變遷與改革開放，國內裝盒機發(fā)生了翻天覆地的變化，裝盒機也從當初20世紀80—90年代以上海一化機、北京雙鶴、上海龍騰為代表的專業(yè)制造商發(fā)展到現(xiàn)在以浙江圣雷、上海新顧德等30多家廠商，另外還有其他非專業(yè)制造裝盒機廠商約60多家；生產的裝盒機從當初只適應軟膏管狀與板狀形內包裝物，發(fā)展到已能適應軟袋等軟性內包物、抗生素瓶的多元化包裝；從當初裝盒速度為60盒/min發(fā)展到而今裝盒速度為300～400盒/min。

　　國外裝盒機較典型廠商有德國IWKA、瑞典Nordon、意大利CAM、美國Romaco公司。從這些國外產商來看：（1）以2005年調查數(shù)據(jù)看，其價格較高，德國IWKA公司100系列產品價格約160萬元，瑞典Nordon公司速度130盒/min產品約140萬元，意大利CAM速度130盒/min產品約150萬元；（2）前幾年國外機形是整機長而大，長度4 m以上，只有意大利CAM公司的全自動裝盒機機身較短，機長僅2.2 m；（3）從近一年來看，國外裝盒機變化較大，其裝盒速度達到了500～600盒/min，如意大利CAM 推出的高速CAM KO裝盒機，其定位于醫(yī)藥或者糖果的泡罩包裝應用，每分鐘一般可以完成600多個泡罩的裝盒工作，是一臺連續(xù)動作機械驅動設備，其在機器中央還設計了一個滾筒，滾筒在垂直面內旋轉，帶動產品和紙盒推進器整體運行。

　　與國外同類產品先進水平相比，特別是同意大利、德國產品相比中國裝盒機的技術整整相差了10年，無論是在速度、制造精度、內包物的形式，還是控制技術方面均有所差距。但這幾年由于國內控制技術的提高，使中國裝盒機同國際先進水平的差距逐漸縮短，發(fā)生了質的變化。從國內近100家裝盒機產商的數(shù)量來看，中國裝盒機無疑是世界生產大國。筆者預估，到2016年左右中國裝盒機基本可達到國際先進水平，由于國內相關生產單位多，其發(fā)展勢頭遠超過世界上任何一國家，其潛在能動性之大。

2.2 國內藥用裝盒機的藥廠應用進程

　　我國早期的藥品裝盒生產工序主要依賴于手工，隨著生產發(fā)展和技術進步，特別是我國機制紙盒的推廣，帶動了裝盒機的應用。最早應用國產裝盒機的或許是20世紀70年代末生產軟膏劑的藥廠。同樣，20世紀70年代中期天津力生制藥廠和上海信誼制藥廠就曾經進口過意大利“意瑪”公司生產的全自動裝盒機，但由于當時我國包裝材料的質量及藥盒的加工制作水平等都達不到機器包裝的要求，使得裝盒機無法正常使用。步入20世紀80 年代后，我國藥品生產領域相關技術獲得了飛速發(fā)展，機制紙盒的制作技術與質量有了明顯的進步，裝盒機開始在制藥行業(yè)得到應用，此時裝盒機也改變了國外產品一統(tǒng)天下的局面。此外，除適用于軟膏劑的裝盒機外，泡罩板狀類的國產裝盒機的應用始于20世紀90年代，一些生產量大的制藥企業(yè)相繼開始采用國產裝盒機來代替手工包裝，國內一些相關的藥機企業(yè)也在不斷地研制生產出功能更加全面的裝盒機，如浙江圣雷公司生產的膏藥貼劑類裝盒生產線。

3 國內藥用裝盒機發(fā)展中所需面對的幾個問題

3.1 藥包材的成本與藥用裝盒機對紙盒要求的矛盾

　　隨著這幾年我國藥品降價力度的加大與藥品市場競爭的加劇，藥廠更為關注生產成本，在降低藥品成本的各個環(huán)節(jié)中，作為中包裝的紙盒成本倍受人們關注，即使一個紙盒能省0.05元的話，對批量生產的成本來說也可節(jié)省一筆可觀的開支。若采用手工裝盒操作的話，對紙盒質量要求較低，其尺寸較緊湊，同時還會使一個紙盒至少省去0.01～0.02元。然而，一旦采用裝盒機作業(yè)就會對紙盒與說明書提出更高要求，且紙盒尺寸比手工裝盒要大。

3.1.1 裝盒機生產時紙盒與說明書要求

　　在《多功能裝盒機》標準（JB/T10640—2006）4.2.2.1中，對裝盒機所用紙盒、說明書的紙質要求應符合表2規(guī)定。

3.1.2 用裝盒機生產時紙盒尺寸要求

　　通常而言，紙盒尺寸是從節(jié)約成本的角度上考慮的，也就是尺寸越小、越緊湊越好。在手工包裝過程中，人們靈巧的雙手可以把幾乎任何產品裝入盒中，且紙盒尺寸是較小的。但在使用裝盒機時，要考慮紙盒與產品的公差。為使內包物順利入盒，紙盒的內尺寸與內包物要有個較大的過盈配合，特別是多個內包物（泡罩板加說明書， 口服液加吸管等）同時入盒時。而說明書通常是與內包物一同“頂入”紙盒中，因此在盒中成Ｕ形，其兩端有可能不等長，所以在紙盒的長度上要考慮較大的余量。同樣原因，說明書的厚度占用空間，紙盒的高度也要留出空間。通常的經驗可參考表3的尺寸來設計紙盒的尺寸。 
 
3.1.3 紙盒成本的降低與使用裝盒機后生產成本降低的矛盾

　　解決好紙盒成本的降低與用裝盒機后生產成本降低之間的矛盾要靠制造方與使用方二者的協(xié)調與兼顧。首先，藥廠使用者往往只看到眼前每個紙盒成本的上升，而沒有去綜合地考慮使用裝盒機后勞動力減少而降低的成本；其次，裝盒機生產時由于設備的制造精度或有些技術難點沒得到根本解決，同時對紙盒質量與尺寸有著特殊要求，這也需要制造方花費更多的精力去改進，甚至認為紙盒質量下降10 g/m2都有意義。

3.2 藥用裝盒機的實際生產率與合格率阻礙了國產機的應用

3.2.1 藥用裝盒機的實際生產率

　　現(xiàn)對國內上海某一老牌裝盒機廠產品進行分析，其機型是測繪仿制瑞典Nordon公司的，產品的名義速度是120盒/min（max），但正常開機率只能為80盒/min；再分析上海某一公司速度為180盒/min（max）的裝盒機，實際運行能力也只有130盒/min。所列的數(shù)據(jù)調查間接地反映了生產穩(wěn)定性較差，其既有機器自身原因，也有機制紙盒的質量原因。

3.2.2 藥用裝盒機的合格率

　　根據(jù)（JB/T10640—2006）標準6.4，裝盒合格率是分二次抽樣的，每次連續(xù)抽取100件。笫一次是目測包裝盒外觀，包裝盒有破損的為不合格品；笫二次是檢查合格品，內包裝物料破損、少裝與漏裝均為不合格品。以二次不合格品的之和來計算裝盒合格率，裝盒合格率應不小于98%。

　　對合格率98%來說，此指標不是藥廠所希望的，其指標略低了一點。以一臺實際生產速度為150盒/min的裝盒機來說，其每班的不合格裝盒數(shù)就達1 440件，對這些不合格裝盒同樣需要1人/班來處理，且既要拆盒重裝，又要浪費紙盒。相對手工裝盒而言，98%的裝盒機合格率反倒略遜一籌。

3.2.3 提高藥用裝盒機的實際生產率與合格率是藥廠應用的前提

　　通過上述對裝盒機的實際生產率與合格率的分析，我們看到裝盒機制造商與制盒廠的責任，雖然這幾年二方面的質量在不斷提高，但還遠遠沒有達到藥廠使用者的期望。這里不得不提出一個問題，即制盒的質量。若國產機制盒質量不行，即使使用最好的進口裝盒機也無濟于事。從現(xiàn)在所掌握的數(shù)據(jù)看，國外裝盒機是吃“精飼料”的，而國產機對紙盒兼容性略好。

3.3 藥用裝盒機對內裝物品的局限性阻礙了其的普及推廣

　　據(jù)筆者多年對裝盒機的調研可知，裝盒機中以內包裝物小尺寸、軟性狀（如膏藥貼劑）、幾種內包裝物復合裝盒的技術難點最高。然而，國內大多裝盒機生產的現(xiàn)狀是只適應內包物種類單一與有局限性的尺寸形狀，在（JB/T10640—2006）標準4.2.2.2中對包裝物要求如表4所示。

　?。?）現(xiàn)以軟膏管裝盒作業(yè)來說，內包裝管形規(guī)格只能在16～32 mm，一般低于16 mm規(guī)格就無法正常運轉。如某公司裝盒機生產速度為50～100盒/min，雖說其內包裝規(guī)格適用范圍為13～35 mm，但當對13 mm內包裝規(guī)格時，其使用速度只能為50盒/min。當?shù)陀讦?3 mm規(guī)格時，就無法裝盒了，這是由于過小的說明書與軟管一起推入紙盒時很難對中而引起“破盒”。

　?。?）一般裝盒機內包物只能適應硬性狀物品，當遇到類似顆粒劑軟袋、膏藥貼劑等軟性狀內包物時，裝盒機就無法裝盒。但可喜的是，現(xiàn)在國內已有一些生產廠家可以制造類似適應軟性狀內包物的裝盒機。同時，軟性狀內包物的特殊性決定了其速度不能太快，這也是需攻關的。

　　（3）裝盒機除裝入說明書外，一般只適應單件內包物的裝盒，但這種裝盒形式遠遠不能滿足現(xiàn)代藥品生產多元化之需，雖現(xiàn)在有少數(shù)廠家對不同品種復合包裝已有應對方案并取得成功。但是，此類裝盒機在國內能生產的屈指可數(shù)。

3.4 國產藥用裝盒機的質量問題

　　裝盒機是包裝機械中最經典的機械，其許多執(zhí)行機構屬精致的機械動作，若機器的制造、設計、裝配、配置4個環(huán)節(jié)中存在質量問題的話，將導致機器運轉不穩(wěn)定。

　?。?）制造質量。從某種意義上說，裝盒機是最為復雜的機械，它包羅了機、電、氣、光和其他技術于一身，從執(zhí)行的工序來說是吃“細糧”的。而制藥裝備行業(yè)目前的總體加工水平仍處于20世紀70年代水平，難以加工出高精度的零件，通常的制造技術會使其裝配誤差積累，出現(xiàn)執(zhí)行的誤差，也使得此類設備在高速運行時的不穩(wěn)定和廢品率的過高。

　?。?）設計質量。前幾年裝盒機的研發(fā)還停留在測繪仿制階段，還沒有上升到關鍵機構的理性研究程度，測繪的原始誤差在低速時可能還反映不出運動的“失穩(wěn)”，一旦進入中高速則會出現(xiàn)運行機構間的不協(xié)調而“失穩(wěn)”。這些情況都反映了國產裝盒機與進口產品的“良莠”之別，解決問題的關鍵是理論化的二次設計。

　　（3）裝配質量。在裝盒機中有許多可調節(jié)的結構，人為手工調試的是否合理到位卻是裝盒機正常運行成敗的又一關鍵所在。而目前制藥裝備行業(yè)調試技師的水準難以與其他行業(yè)相比，真正有技師資質的人更是寥寥無幾。從某一角度說，再好的設計，如沒有好的裝配調試者，則裝盒機只能成功一半。

　?。?）配置質量，現(xiàn)代裝盒機的運行同步和檢測控制都取決于電、氣、光等控制元件，控制元件配置的好壞決定了控制的精度，不同的配置會呈現(xiàn)出“天壤之別”的局面。在配置上采用高質量、運行穩(wěn)定、定位精度高的伺服電機或步進電機驅動，以及采用先進、可靠的傳感器、編碼器、電機三位一體的伺服驅動，其同一般配置相比實效是大不相同的。

4 國內藥用裝盒機發(fā)展的可行性

4.1 從藥用裝盒機裝盒與手工裝盒的比較看其可行性

　　表5以傳統(tǒng)手工裝盒與裝盒機裝盒方式作一比較，從中就可看到裝盒機裝盒的優(yōu)點所在，也印證了裝盒機發(fā)展的可行性。裝盒機具有勞動強度低、操作簡便、運行效率高等特點，尤其是符合GMP（98）第68條“批號”專節(jié)的要求。隨著我國加入WTO后的逐步與國際接軌，以及藥品生產領域勞動率的提高、生產成本降低等要求的提出，藥品生產對裝盒機的運用將會更加廣泛。

4.2 從經濟性看藥用裝盒機的發(fā)展可行性

　　傳統(tǒng)手工裝小盒包裝的速度為50～60支/min（數(shù)據(jù)來源于上海某制藥廠軟膏車間），一般需4人/班完成（含折說明書和批號打印），若以生產速度120支/ min為例，另加1人輔助，則裝小盒工作需9人/班完成，以2（班/天）計，則一年軟膏劑裝小盒的生產費用見表6（其中設備以10年折舊，建筑以20年折舊，工作日250天/年，8 h/班）。

　　若配置國產裝盒機進行生產，以150盒/min（max）機型裝盒機作分析，也以裝盒生產要求120支/ min為例，其只需1人/班，另計入輔助1人/班、2班/天。則一年軟膏劑后道包裝的生產運行費用見表7（其中設備以10年折舊，建筑以20年折舊，工作日250天/年，8 h/班）。

　　從表6、表7中可看到：軟膏劑傳統(tǒng)手工裝小盒和用裝盒機裝盒的一年生產費用之差：52.079-23.524=28.555萬元/年。這樣，若使用裝盒機對軟膏劑產品進行裝小盒包裝的話，所節(jié)約的費用約2.5年內可收回設備的投資（注：表7所列的65萬/臺規(guī)格的價格是高的，現(xiàn)在國內機可能還低，這樣收回設備投資時間更短），其他劑型裝盒費用也可依此法估算，其結果大致相同。

　　因此，從裝盒機經濟角度分析也可說明其有著廣闊的潛在市場。對國內藥品裝盒來說，如不用裝盒機的話，就可能造成藥品裝盒的生產成本高、勞動強度大等不利狀況，有人統(tǒng)計過平均一盒藥品的裝盒工序成本占總成本的5%～6%左右。所以，裝盒機是一個發(fā)展?jié)摿艽蟮漠a業(yè)，隨著社會生產率的提高，這一設備會越來越被人們所重視。
4.3 從藥用裝盒機下游產業(yè)現(xiàn)狀看其推廣的可行性

　　中國現(xiàn)有化學制藥、中藥制藥廠5 000多家，動物藥廠1 000多家，保健品生產廠也有1 000多家，其中軟膏劑生產廠家約有300多家，涉及到瓶類、板塊類等藥品包裝的制藥廠占總數(shù)的7成以上?？梢源致缘亟y(tǒng)計一下，作為裝盒機下游產業(yè)廠家總數(shù)約5 500家，現(xiàn)在真正用上裝盒機廠家約1 800多家（估算），國內還有2/3的藥廠還處在手工裝盒操作水平上。1998年的大規(guī)模GMP改造，制藥廠家的首期改造只局限在凈化、制劑設備等方面，大多企業(yè)還沒有進行后道藥品包裝生產工序的改造，部分藥廠通過這10年的努力與資金的儲備，對這幾年收益佳的藥廠而言，現(xiàn)已基本具備后道藥品包裝生產改造的條件?？梢詷酚^地估計，未來幾年內國內裝盒機每年約有200～300臺左右的市場份額，關鍵在于制造商如何盡快對產品的定位、制造、質量和適應性作出正確的反應對策。

　　由此看來，高新、高質、高速的裝盒機是一個潛在可發(fā)展的領域，可稱之為制藥工業(yè)自GMP改造后時代的亮點，有著廣闊的市場前景，同時它還可進軍除制藥行業(yè)之外的市場，諸如食品、日化、顏料等。同時，裝盒機實現(xiàn)多元化派生及后包裝整線的制造和銷售將是一種新的趨勢。

5 藥用裝盒機發(fā)展的趨勢

　　現(xiàn)代制藥生產、GMP與包裝工藝對裝盒機的要求是：真正集機、電、氣一體化的產品，它由折說明書機構和紙盒包裝機構（紙盒成形、推入內物品及說明書）二部分組成。其中，說明書折疊能自動完成，說明書在一定范圍內吸下并進行多次折疊，折好的說明書在特制機構上移動，當監(jiān)測機構得到信號后傳入吸出紙盒，紙盒運動觸動信號，并控制內裝物品推入動作的實施。推入內裝物品一同進入撐開紙盒，紙盒繼續(xù)運動實現(xiàn)前后封口，并走出裝盒機，完成整個工藝動作。其中紙盒批號打印裝置每包裝一個物品打一個批號，保證批號的準確性。整機全在程序控制下完成，無中間轉序，不會產生批號混亂和說明書漏插現(xiàn)象。同時各工序的動態(tài)顯示能直接記錄產量。
在這一要求的基礎上，筆者通過幾個實例談一下裝盒機發(fā)展的趨勢。

5.1 重視細節(jié)化的開發(fā)來發(fā)展藥用裝盒機

5.1.1 結構的細化開發(fā)

　　裝盒機的結構細化開發(fā)的好壞決定產品的命運，一臺上乘的裝盒機其結構的細化性開發(fā)，將會從總體上大大提高產品的水平和質量。這里舉2項上海新顧德的細化性結構例子：

　?。?）用于藥瓶裝盒機的進料裝置專利（CN03210461.8）。其特征為：在托板上設有導向板，在托板和傳輸帶上置有導向條，在導軌上設有支承座，推桿與支承座連接。該細化結構改變了現(xiàn)有的裝盒機只能裝藥板（膠囊）的不足，擴展了裝盒機的功能，大大提高了設備的使用效率，改變了藥瓶裝的藥品小包裝只能人工裝盒的歷史，提高了生產能力及工作效率和包裝質量，同時也降低了生產成本。

　?。?）一種用于自動裝盒機的可伸縮送盒板（CN03210462.6）。其特征為：送盒板設有調節(jié)帽，調節(jié)帽設有若干條溝槽。使用時通過調節(jié)帽的調節(jié)改變了盒板上凸起塊之間固定槽的寬度，在更換不同寬度的藥盒時，不需更換任何零件，同時也無須拆卸任何部件，只需略加調整即可，這樣就大大方便了使用者，做到了一機多用，在一臺裝盒機上可完成寬度從35～85 mm的任何規(guī)格的藥盒的自動裝盒過程。
 　
5.1.2 從質量控制角度去“細節(jié)化”設計裝盒機

　　在此插入天士力公司所用CAM公司PMM型裝盒機實例。CAM公司的理念是從細節(jié)上保證材料的變化不能影響裝盒機的生產質量。

　?。?）PMM型裝盒機有別于吸盤式開盒，采用刀片式開盒方式，用刀片插入紙盒中開盒，相對而言其不受紙盒的薄厚、克數(shù)重輕的影響。刀片形狀與紙盒內尺寸相配合，開盒的過程，亦對紙盒起到“整形”的效果。同時刀片將紙盒打開大于90°以克服紙盒橫向纖維的韌性，使纖維從彈性變形轉化成塑性變形，從而有效地保持開盒后的形狀。

　?。?）在PMM裝盒機上保證裝盒質量的裝置是可移動的導向機構（MOUTH  PIECE）：紙盒的尺寸與包裝產品相適合，這是最基本的要求。由于產品在高速運動中推入盒中，設備的震動和紙盒的變形，會有產品入盒時錯位的可能。一旦發(fā)生這種情況就會導致產品被推壞、紙盒破損，嚴重時還會損壞設備。通常好的設備為預防這種情況，加裝了此可移動的導向機構。在內包物入盒時，其隨內包物一同運動進入紙盒內3～5 mm，內包物入盒后，其就退出盒外。同時，此機構的活動導向翻板也可以頂住入盒的產品，以防產品推入后反彈回盒外。這種導向裝置的運用，使產品入盒的可靠性有了保障，從而保證了裝盒的質量。 

5.2 結合成套后道包裝生產線而發(fā)展裝盒機

　　裝盒機不僅是降低勞動強度與生產成本的一種機械，更重要的其是現(xiàn)代制藥生產的標志，將其與后道其他包裝設備有機地結合起來，即可使其真正成為后道包裝生產線的一個分支。藥廠購買的不是單一裝盒機，而是成套的后道包裝生產線，這是今后藥品包裝的必然趨勢，也是普及裝盒機應用的最有效方法。圖2為最簡單的藥品后道包裝線示意。

5.3 從內包物多適應性來發(fā)展藥用裝盒機

　　在此插入浙江圣雷裝盒機的內包物多適應性的例子，即膏藥貼劑類裝盒包裝生產線方案。裝盒包裝生產線的難題之一便是這種貼劑既薄又軟，難以完成自動進料。針對這一特殊性，浙江圣雷研發(fā)了一條膏藥貼劑類裝盒包裝生產線，其包裝過程如圖3所示。整線生產能力為90盒/min，5片/盒。

　　膏藥貼劑類裝盒包裝生產線所組成的單機模塊產品技術成熟、性能穩(wěn)定與可靠。該線的關鍵點：藥膏裝盒自動上料、功能主機間的聯(lián)機轉序需工作順暢與穩(wěn)定可靠、全線由可靠程序控制。

　　藥膏貼儲料、裝盒自動上料機技術特征：（1）儲料倉采用儲備倉結構形式，按紙盒裝量（最大5版/盒）要求設置5個人工補料工位儲倉；（2）采用皮帶、氣缸間歇移動使物料不間斷地推進；（3）取料與放料應用吸盤工作原理；（4）回轉機械手配置5個吸盤，同時完成5張藥膏的取與放；（5）裝盒供料帶間歇步進；（6）與間歇式裝盒供料相匹配的循環(huán)工作速度進行供版，每裝一盒機械手同時完成一次5版的吸與放；（7）機械手每5次（根據(jù)盒裝量，當裝量為4版時為4次）完成一次盒裝量的供料循環(huán)；（8）在機械手吸、放版過程中，實現(xiàn)對供料供給情況的電子檢測，確保供量準確無誤；（9）根據(jù)檢測結果，主控制系統(tǒng)實現(xiàn)對不符要求的供料進行剔除，人工回收，同時實現(xiàn)不供紙盒、說明書則不進行裝盒動作。 

　　貼標的技術特征：（1）采用提供兩種扶標結構（即壓貼標簽在被貼物上的裝置）選擇，以滿足不同用戶需求：一種是頂壓扶標裝置，具有充實的壓貼動力，可滿足最大標簽的即時附著性與平整性。此裝置的特點是確保貼標時盒身的穩(wěn)定性，大大提高了貼標精度，對輕小的盒子尤其適用。另一種是電動扶標裝置，具有速度快、噪音小的特點；（2）配透明保護外罩，配有安全鎖開關，以確保操作人員安全；（3）配印字機/噴碼機等配置，同步完成打碼及貼標，并可預警印字設備狀態(tài)；（4）設計上有效地防止了由標簽卷所引致的漏貼、錯貼、重貼等問題的產生；（5）圖像檢測系統(tǒng)，可實現(xiàn)漏貼、錯貼、重貼、貼歪時的自動報警或剔除；（6）預留輸入/輸出信號及界面，能配接生產線聯(lián)動使用，方便生產線整體管理。

6 結語

　　本文從藥用裝盒機基本概念入手，敘述了藥用裝盒機發(fā)展進程概要，從國內藥用裝盒機發(fā)展所需面對的幾個問題、國內藥用裝盒機發(fā)展的可行性、藥用裝盒機發(fā)展的趨勢3方面作了探討。筆者期望有更多藥廠盡快使用國產裝盒機，也希望國產裝盒機產品及技術日益精湛。<田耀華>

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