加強(qiáng)自主創(chuàng)新，推動(dòng)重大裝備制造國(guó)產(chǎn)化是黨和國(guó)家的戰(zhàn)略決策，也是衡量企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的重要標(biāo)準(zhǔn)。雖然近年來(lái)我國(guó)裝備制造業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但實(shí)現(xiàn)重大裝備制造國(guó)產(chǎn)化仍然存在不少問題和困難，主給料機(jī)要原因是重大裝備本地化研制大多以制造企業(yè)為主體，使用企業(yè)參與的深度和力度不夠，沒有形成以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向、供需雙方風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)、緊密合作的雙贏機(jī)制。

對(duì)于煤炭生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，推進(jìn)重大裝備國(guó)產(chǎn)化是提高其自身競(jìng)爭(zhēng)能力的客觀要求。從另一個(gè)角度來(lái)看，煤炭生產(chǎn)企業(yè)對(duì)高端裝備需求量大，具有一定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，對(duì)本行業(yè)發(fā)展趨雙層振動(dòng)篩勢(shì)有深刻了解并且可以提供雄厚的資金支持和產(chǎn)品市場(chǎng)，具有推動(dòng)重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的諸多有利條件。那么，煤炭企業(yè)如何推動(dòng)重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化呢？筆者有以下幾點(diǎn)思考。

開展戰(zhàn)略合作 建立風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)機(jī)制方形振動(dòng)篩

隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級(jí)和高新技術(shù)的運(yùn)用，技術(shù)研究開發(fā)的難度越來(lái)越大，費(fèi)用越來(lái)越高，單個(gè)企業(yè)的知識(shí)能力和資金能力都很難支撐一些大型的技術(shù)開發(fā)。目前，在重大裝備領(lǐng)域，除個(gè)別研發(fā)破碎篩分項(xiàng)目由國(guó)家指定依托工程外，大多數(shù)裝備制造企業(yè)自主研發(fā)的新產(chǎn)品都處于“三無(wú)”困境，即因無(wú)運(yùn)行業(yè)績(jī)、無(wú)成熟技術(shù)而無(wú)法進(jìn)入市場(chǎng)，背負(fù)著巨大的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)。

如果我國(guó)的大型企業(yè)之間不進(jìn)行聯(lián)合，實(shí)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)面前，將會(huì)進(jìn)一步喪失自主能力。因此，在重大技術(shù)裝備國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中，要充分利用國(guó)內(nèi)現(xiàn)有企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)的能力，采取多種方式進(jìn)行聯(lián)合，形成拳頭，提高整體競(jìng)爭(zhēng)力。 一是上下游企業(yè)縱向鏈條輸送聯(lián)合開發(fā)。這種情況多是發(fā)生在協(xié)作配套企業(yè)之間。這種關(guān)系主要是通過(guò)長(zhǎng)期協(xié)議形式形成一個(gè)共同確定價(jià)格、共享利潤(rùn)的利益聯(lián)合體。 二是互相競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)橫向聯(lián)合開發(fā)。競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)通常是在開發(fā)共性技術(shù)和共同標(biāo)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行合作，合作企業(yè)間根據(jù)協(xié)議分享開發(fā)成果。在共同開發(fā)的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行產(chǎn)品的差別性技術(shù)開發(fā)，形成先合作后競(jìng)爭(zhēng)的機(jī)制。

神華集團(tuán)充分發(fā)揮使用企業(yè)的主導(dǎo)作用，由用戶推動(dòng)和引導(dǎo)產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合。以液壓支架為重點(diǎn)的采掘裝備研發(fā)成功，正是由于神華集團(tuán)表現(xiàn)出國(guó)有骨干企業(yè)的責(zé)任感與使命感，積極承擔(dān)國(guó)家提出的先進(jìn)采掘裝備本地化任務(wù)，利用自身市場(chǎng)需求量大、資金雄厚、對(duì)設(shè)備使用性能理解深刻的優(yōu)勢(shì)，引入破碎機(jī)械像航天科技集團(tuán)和上海電氣集團(tuán)這樣過(guò)去沒有生產(chǎn)此類產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)但具有很強(qiáng)裝備制造和研發(fā)能力的大型企業(yè)集團(tuán)，為其提供市場(chǎng)、資金和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的支持，與制造企業(yè)共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)，聯(lián)合攻關(guān)，建立了加強(qiáng)自主創(chuàng)新的戰(zhàn)略合作機(jī)制。

針對(duì)自主研發(fā)的首臺(tái)裝備難以投入使用的問題，通過(guò)以研制代采購(gòu)的辦法，即設(shè)備使用企業(yè)提出國(guó)產(chǎn)化研制的目標(biāo)和主要技術(shù)參數(shù)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制造單位根據(jù)用戶要求墊資組織設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。首臺(tái)樣機(jī)根據(jù)用戶提出的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和工業(yè)試用獲得成功后，用戶按市場(chǎng)價(jià)購(gòu)買，并承認(rèn)研制單位具有該系列產(chǎn)品的生產(chǎn)業(yè)績(jī)，在以后的市場(chǎng)化采購(gòu)中具有投標(biāo)資格。這樣做既解決制造單位“首臺(tái)業(yè)績(jī)”問題，也有利于其加大研發(fā)力度，這種裝備本地化研制思路，得到各合作企業(yè)的贊同和支持。   確定攻關(guān)重點(diǎn)顎式破碎 尋求重點(diǎn)突破

由于我國(guó)工業(yè)發(fā)展起步較晚，裝備制造業(yè)在整體實(shí)力上，特別是某些關(guān)鍵部件、核心技術(shù)上，還與國(guó)外設(shè)備制造企業(yè)存在差距。尤其是在煤炭行業(yè)，核心技術(shù)不掌握，未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力肯定會(huì)受到威脅。目前神東礦區(qū)和準(zhǔn)能煤炭生產(chǎn)基地之所以各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)位居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，部分達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，其中兩個(gè)因素至關(guān)重要，一個(gè)是自然資源條件好，一個(gè)是依靠引進(jìn)國(guó)外的先進(jìn)采掘設(shè)備。但由于核心技術(shù)不掌握，優(yōu)勢(shì)并不具有惟一性和難以模仿性。因此，隨著我國(guó)改革開放的進(jìn)一步深入和市場(chǎng)機(jī)制的進(jìn)一步完善，我們面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手將由國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)向國(guó)外，競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境將輥式破碎篩分機(jī)由享受一定的保護(hù)到完全市場(chǎng)化，這種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)將逐漸消失，進(jìn)而喪失市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在這種情況下，如果全面追趕，事事自主研發(fā)，不僅沒有必要，而且也沒有可能。為此，煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“有所為有所不為”的方針，發(fā)揮后發(fā)優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)長(zhǎng)避短，實(shí)行總體跟進(jìn)、重點(diǎn)突破的戰(zhàn)略，以綜采設(shè)備為核心，集中攻關(guān)，以點(diǎn)帶面，全面推動(dòng)裝備技術(shù)創(chuàng)新能力的提高。

如煤炭采掘裝備包括了采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)、液壓支架和連續(xù)采煤機(jī)等7大系統(tǒng)，生產(chǎn)鏈長(zhǎng)，技術(shù)難度大。如果全套研發(fā)，不僅投入大、周期長(zhǎng)，而且存在較高的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。神華集團(tuán)沒有采用成套設(shè)備攻關(guān)的方式，而是以采掘裝備的核心部分——液壓支架為突破口，首先對(duì)其進(jìn)行研發(fā)。因?yàn)橐簤褐嵘龣C(jī)械架用量大、費(fèi)用高，液壓支架的價(jià)格約占綜采設(shè)備總價(jià)格的70%左右，而綜采設(shè)備又占井工礦采掘設(shè)備的90%左右。在重大裝備的研發(fā)中，掌握核心技術(shù)是關(guān)鍵。電液控制系統(tǒng)是液壓支架關(guān)鍵部件和核心技術(shù)，一些企業(yè)和科研院所雖然對(duì)其進(jìn)行了10多年的攻關(guān)，但至今國(guó)內(nèi)液壓支架所用電液控制系統(tǒng)還是全部依靠進(jìn)口。航天科技集團(tuán)在電液控制領(lǐng)域在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，而神華作為液壓支架電液控制系統(tǒng)的最大用戶，了解國(guó)外各種先進(jìn)電液控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn)和性能。從2005年開始，雙方開始合作研制液壓支架電液控制系統(tǒng)。航天集團(tuán)整合科技力量，專門成立了電液控制系統(tǒng)研發(fā)中心，神華集團(tuán)組織專業(yè)人員，為其提供現(xiàn)場(chǎng)資料和技術(shù)支持。通過(guò)一年多艱苦努力，終于研制出控制器、精合器和防爆電源等電控系統(tǒng)及液控系統(tǒng)樣機(jī)，經(jīng)測(cè)試，已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，年底即可投人生產(chǎn)。電液控制系統(tǒng)的研制成功，不僅降低了煤炭企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，更重要的是打破了國(guó)外少數(shù)企業(yè)在該技術(shù)領(lǐng)域的壟斷，提高了我國(guó)煤炭裝備制造業(yè)對(duì)核心技術(shù)的掌握能力。

主動(dòng)參與 積極引導(dǎo) 發(fā)揮使用螺旋式輸送機(jī)企業(yè)主導(dǎo)作用

(源自：中華機(jī)械網(wǎng))     作為中央直管的53家國(guó)有重點(diǎn)支柱企業(yè)之一，神華集團(tuán)在建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)中得到國(guó)家各部門在各方面給予的大力支持和幫助，而“煤礦高產(chǎn)高效設(shè)備本地化”作為我國(guó)煤炭工業(yè)戰(zhàn)略性調(diào)整的重要組成部分，已被國(guó)家發(fā)改委列為煤炭工業(yè)近期工作的重點(diǎn)。因此，作為行業(yè)龍頭和煤礦高產(chǎn)高效建設(shè)與生產(chǎn)的一面旗幟，作為負(fù)責(zé)任的大企業(yè)集團(tuán)，神華也有責(zé)任和義務(wù)挑起“煤礦高產(chǎn)高效設(shè)備本管式螺旋輸送機(jī)地化”重?fù)?dān)，為國(guó)分憂，為行業(yè)進(jìn)步做貢獻(xiàn)。在具體的工作中就是利用自身優(yōu)勢(shì)，充分發(fā)揮計(jì)劃引導(dǎo)和服務(wù)的功能，推進(jìn)重大設(shè)備國(guó)產(chǎn)化。

神華集團(tuán)從國(guó)家戰(zhàn)略出發(fā)，結(jié)合自身需要，組織社會(huì)力量，推動(dòng)和引導(dǎo)采掘裝備本地化研發(fā)。以液壓支架研發(fā)為重點(diǎn)，牽頭制定研發(fā)計(jì)劃，成立由院士和行業(yè)專家組成對(duì)輥機(jī)的技術(shù)論證小組，深入研究國(guó)產(chǎn)化研發(fā)的技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和技術(shù)方案等，確定國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。

認(rèn)真開展技術(shù)研究和交流。在液壓支架研發(fā)中，首先組織對(duì)引進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)方法和理念進(jìn)行深入研究，針對(duì)引進(jìn)設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中存在的問題，進(jìn)行設(shè)計(jì)創(chuàng)新。其二，微型振動(dòng)電機(jī)對(duì)高強(qiáng)度鋼板焊接工藝進(jìn)行專項(xiàng)研究。液壓支架使用的材料屬高強(qiáng)度鋼板，其關(guān)鍵部件如推移桿的材料強(qiáng)度高達(dá)110kg級(jí)，國(guó)內(nèi)極少使用強(qiáng)度如此高的鋼板，因此焊接工藝非常關(guān)鍵。其三，以委托方式，交由航天科技集團(tuán)研發(fā)液壓支架關(guān)鍵部件和核心部分電液控制系統(tǒng)。早在 “九五”期間我國(guó)煤炭行業(yè)就開始研究該系統(tǒng)，但一直沒有成功。航天科技解決這一核心技術(shù)，對(duì)高強(qiáng)度液壓支架國(guó)產(chǎn)化起到了至關(guān)重要的作用。其四，以合同約定的方式，要求液壓支架制造廠家加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)，并對(duì)設(shè)計(jì)、制造全過(guò)程引人監(jiān)理制度，最大程度上保證產(chǎn)品質(zhì)量。

采用戰(zhàn)略合作與招標(biāo)相結(jié)合的方法加速采掘裝備國(guó)產(chǎn)化。設(shè)備研發(fā)中以高效、可靠為重點(diǎn)，不片面追求國(guó)產(chǎn)化率。在高產(chǎn)高效礦井中，煤炭的生產(chǎn)強(qiáng)度和集中度很高，因此對(duì)設(shè)備的高效生產(chǎn)能力和可靠性要求很高。為了確保研發(fā)成功進(jìn)行，在研發(fā)過(guò)程中必須以高生產(chǎn)效率和高可靠性為重點(diǎn)，不能片面追求國(guó)產(chǎn)化率，應(yīng)在系統(tǒng)集成和設(shè)備總裝上下功夫，爭(zhēng)取以我為主，充分利用全球社會(huì)微型電磁振動(dòng)喂料機(jī)資源。在組織形式上，要在公平、公開、公正的原則下，選擇最佳的研發(fā)單位和制造廠家，也可以采取與國(guó)外設(shè)計(jì)研發(fā)單位合作的方式聯(lián)合承擔(dān)；設(shè)計(jì)上，對(duì)于目前尚不成熟的技術(shù)和工藝，可以采取由國(guó)外機(jī)構(gòu)總承包的方式，在國(guó)內(nèi)組織生產(chǎn)。

目前，神華集團(tuán)以招標(biāo)方式選擇國(guó)內(nèi)知名的煤機(jī)廠為神東礦區(qū)研制4.5m、5.5m采高的液壓支架。積極與航天科技集團(tuán)等單位開展以氣流篩技術(shù)創(chuàng)新為主要內(nèi)容的戰(zhàn)略合作，采取以研制代替采購(gòu)的方式，為他們獲得采掘裝備制造資質(zhì)創(chuàng)造條件。不但形成了多家裝備制造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的格局，而且在4.5m、5.5m 采高液壓支架研發(fā)成功后，又促使各制造企業(yè)分別對(duì)2.4m、3.5m、4.0m、5.0m、6.3m等一系列架型的液壓支架展開攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)全系列液壓支架國(guó)產(chǎn)化。
  提供技術(shù)支持和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)(用)條件。在研制過(guò)程中，神華集團(tuán)委派分管領(lǐng)導(dǎo)和業(yè)務(wù)骨干全程參與各個(gè)制造廠家的研制、生產(chǎn)過(guò)程，與各廠家技術(shù)人員協(xié)同攻關(guān)，解決技術(shù)難題，優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，加強(qiáng)質(zhì)量管理。在有關(guān)煤機(jī)廠研制的4.5m、5.5m 支架在分別完成35000次以上的壽命試驗(yàn)后，神華集團(tuán)在神東礦區(qū)為其提供綜采工作面，將國(guó)產(chǎn)化設(shè)備與進(jìn)口設(shè)備放在同一條件下對(duì)比應(yīng)用，以檢驗(yàn)國(guó)產(chǎn)化設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)''性應(yīng)用中，4.5m支架已下井使用4個(gè)多月產(chǎn)煤200萬(wàn)t以上; 5. 5m支架入井使用6個(gè)月，產(chǎn)煤600多萬(wàn)t，總體結(jié)構(gòu)均未出現(xiàn)問題。型式試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)性應(yīng)用表明，國(guó)產(chǎn)化高強(qiáng)度液壓支架在技術(shù)性能上，基本達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。

在推動(dòng)煤炭重大采掘裝備國(guó)產(chǎn)化中，神華集團(tuán)改變了過(guò)去由制造、研發(fā)企業(yè)獨(dú)立進(jìn)行的老模式，主動(dòng)參與、積極引導(dǎo)，發(fā)揮了使用企業(yè)的主導(dǎo)作用，實(shí)踐證明成效顯著。據(jù)初步測(cè)算，高性能液壓支架實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化后，僅神華集團(tuán)神東礦區(qū)一年就可節(jié)約設(shè)備采購(gòu)成本15億元左右，不僅大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，更重要的是為整個(gè)煤炭行業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新提供了裝備保障。如果實(shí)現(xiàn)重大采掘裝備 制造國(guó)產(chǎn)化，僅高端煤機(jī)本地化生產(chǎn)就可以使煤機(jī)價(jià)格降低1/3以上，對(duì)煤炭企業(yè)的發(fā)展影響很大。

國(guó)產(chǎn)化不是簡(jiǎn)單的低水平的產(chǎn)品，要力爭(zhēng)水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。這就要求我們要用科學(xué)的、發(fā)展的態(tài)度對(duì)待此項(xiàng)工作，要求采用實(shí)事求是的態(tài)度，堅(jiān)持自主創(chuàng)新，充分發(fā)揮已有優(yōu)勢(shì)，整合現(xiàn)有資源，集中力量推動(dòng)重點(diǎn)產(chǎn)品的發(fā)展。

(源自：中華機(jī)械網(wǎng))