1產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)篩品質(zhì)量問(wèn)題

　　尿基復(fù)合肥N、P、K分別來(lái)源于尿素、磷酸一銨和氯化鉀（或硫酸鉀）。產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB15063 200大傾角皮帶1，總養(yǎng)分（ N + P 2 O 5 + K 2 O ）40. 0%，水分2. 0%，粒度（1. 004. 75 mm）90% ，組成產(chǎn)品單一的養(yǎng)分含量不得低于4. 0%，且單一養(yǎng)分測(cè)定值與標(biāo)明值負(fù)偏差的絕對(duì)值不得大于1. 5%.剛投產(chǎn)時(shí)，由于設(shè)備的缺陷及操作技術(shù)不熟練，裝置運(yùn)行不穩(wěn)定，各種原料不能按要求進(jìn)行配比，實(shí)際進(jìn)入系統(tǒng)的原料量與理論計(jì)算值出現(xiàn)偏差，致使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，主要表現(xiàn)在N含量偏高， P、K單養(yǎng)分負(fù)偏差的絕對(duì)值> 1. 5%或總養(yǎng)分40. 0% ，合格率僅50% ，影響公司的經(jīng)營(yíng)銷(xiāo)售。

　　2穩(wěn)定產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的鏈條輸送機(jī)途徑

　　通過(guò)1年多的生產(chǎn)實(shí)踐，裝置運(yùn)行已基本穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量大有立軸式破碎機(jī)提高。主要工藝流程見(jiàn)1.

箱式給料機(jī)　　2. 1原料質(zhì)量控制

　　控制好原料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的源頭。復(fù)合肥裝置所用原料中， N是由本公司尿素裝置提供的80%的尿液，用管道輸送到NPK裝置； P、K分別為外購(gòu)的磷酸一銨和氯化鉀（或硫酸鉀）。由于外購(gòu)原料的廠(chǎng)家不同，其中有效成分含量也有差異。磷酸一銨中P2O5質(zhì)量分?jǐn)?shù)為46%或49%；氯化鉀中K2 O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為60%或62%；硫酸鉀中K2 O質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50%.因此，尿液濃度必須穩(wěn)定， P、K原料應(yīng)根據(jù)同一種原料不同養(yǎng)分含量，按理論計(jì)算值及時(shí)改變各種原料的配比，這是控制好產(chǎn)品鏈條式輸送機(jī)內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵所在。

　?。?1）配方計(jì)算條件NP 2 O 5 K 2 O= 2010 10； 80圓錐破碎機(jī)%尿液中N質(zhì)量分?jǐn)?shù)46. 5%；磷酸一銨中P 2 O 5為46. 0%、N為9. 0%； KCl中K 2 O為60%.

　　（ 2）原料用量計(jì)算生產(chǎn)1 000 kg產(chǎn)品需要各原料量計(jì)算： 磷酸一銨的加入量=電機(jī)振動(dòng)輸送機(jī) 1 000 10/ 46% / 100= 217. 4 kg，其中217. 4 kg磷酸一銨中含N= 217. 4 9% = 19. 6 kg； % 80%尿液用量= （ 1 000 20% - 19. 6） / 46. 5%/ 80% = 484. 9 kg； KCl用量= 1 000 10/ 60% / 100= 166. 7 kg；填料用量= 1 000- 217. 4- 484. 9- 166. 7= 131 kg.

　　輸送帶2. 2配料過(guò)程控制

　　NPK裝置一期工程配料系統(tǒng)的計(jì)量秤屬于加法計(jì)量，即除尿素溶液外每一種原料各有一個(gè)料倉(cāng)，共用1個(gè)計(jì)量秤，有相同的偏差，計(jì)量精度高。每種原料按計(jì)量配比依次在規(guī)定的時(shí)間加入計(jì)量秤，混合均勻后送入系統(tǒng)。按設(shè)計(jì)要求輸送機(jī)滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)稱(chēng)量系統(tǒng)4 min對(duì)2 t原料完成一個(gè)稱(chēng)量周期。生產(chǎn)過(guò)程中配料系統(tǒng)要控制好如下環(huán)節(jié)：

　　防止原料粘結(jié)在料倉(cāng)壁上，各料倉(cāng)必須下料順暢，保證順利完成稱(chēng)量周期（由于原料粘壁，稱(chēng)量周期經(jīng)電磁給料機(jī)常> 4 min） ；各原料稱(chēng)量好進(jìn)入混料倉(cāng)后必須在下一個(gè)稱(chēng)量周期完成之前混合均勻（因混料器容易出現(xiàn)物料粘結(jié)、卡澀、跳車(chē)現(xiàn)象） ； 混合后刮板輸送機(jī)必須能把原料連續(xù)送入系統(tǒng)。

　　本公司試車(chē)初期由于料倉(cāng)下料原因，曾多次出現(xiàn)刮板輸送機(jī)超負(fù)荷或鏈條與鏈輪錯(cuò)位而跳車(chē)；計(jì)量秤必須定期清零校驗(yàn)。由于尿液是連續(xù)噴入造粒機(jī)，如果上述幾點(diǎn)不能保證，其它原料就不能連續(xù)、均勻地與尿液混合，致使N偏高， P、制砂機(jī)K偏低，不符合國(guó)標(biāo)要求。試車(chē)初期，配料系統(tǒng)上述幾點(diǎn)是影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的主要因素。

　　2. 3造粒系統(tǒng)控懸掛輸送制

　　造粒質(zhì)量的好壞是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。造粒質(zhì)量好了，各種物料才能按配方同步碎石封層機(jī)比例均勻粘結(jié)，且能形成大、中、小顆粒曲線(xiàn)分布。保證造粒質(zhì)量的重要控制指標(biāo)是水平衡和熱平衡。

煤粉振動(dòng)篩　　2. 3. 1水平衡

　　NPK造粒過(guò)程需在一定的濕度下進(jìn)行，濕度太大容易起大球，最終產(chǎn)品中水分超標(biāo)；濕度太小不易粘結(jié)，粉塵量大。進(jìn)入造粒機(jī)的水源除了原料本身攜帶的水外，還有尿液中的水、加入的蒸汽和回收的部分洗滌液等。一般造粒機(jī)出口物料水含量宜控制在2%.

　　2. 3. 2熱平衡

　　NPK物料需在一定的溫度下才能粘結(jié)牢固，一般造粒機(jī)出口物料溫度應(yīng)控制在50 70 ） ，因此，造粒機(jī)內(nèi)需要一定的熱量。熱量來(lái)源如下：（ 1）原料本身所帶入的顯熱。這個(gè)熱量相對(duì)較少，對(duì)系統(tǒng)影響不大。

　?。?2）尿液帶入的熱量。由于配方和物料平衡的影響，這個(gè)熱量是不可調(diào)節(jié)的。

　?。?3）返料帶入的熱量。由于返料量很大（一般控制在1/ 4 1/ 6） ，帶入系統(tǒng)的熱量很多，而返料溫度受篩分破碎的影響，因此，只能在保證篩分破碎效率的前提下盡量提高返料溫度。

　?。?4）蒸汽帶入的熱量。向造粒機(jī)內(nèi)加入蒸汽有雙重意義，除了提高造粒機(jī)內(nèi)物料濕度外，主要還是提供熱量，控制造粒機(jī)出口物料的溫度。

　　因此，通過(guò)調(diào)整蒸汽用量來(lái)控制系統(tǒng)熱平衡是關(guān)鍵。加入造粒機(jī)的蒸汽量要根據(jù)當(dāng)時(shí)物料實(shí)際情況而定，一般控制在68 1 200 kg/ h，本公司一般控制在800 kg/ h.

　?。?5）化學(xué)反應(yīng)熱。向造粒機(jī)內(nèi)加入硫酸和氨（滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)加入的硫酸量為368 kg/ h、氨量為131 kg/ h） ，利用其反應(yīng)熱來(lái)提供熱量，這樣既提高了造粒機(jī)出口的溫度，又避免系統(tǒng)水量增加，保證了操作向良性循環(huán)進(jìn)行，同時(shí)對(duì)改善顆粒強(qiáng)度有較大的幫助。

　　2. 4篩分破碎

　　尿基NPK造粒原理是通過(guò)尿液作為粘結(jié)劑，把其它物料聚合在晶種周?chē)?。物料造粒后形成一定的顆粒分布，然后進(jìn)入干燥機(jī)除去部分水分，去冷卻機(jī)冷卻，最后經(jīng)過(guò)篩分把大于成品顆粒的大顆粒（直徑> 4. 75 mm）篩分出來(lái)后進(jìn)入破碎機(jī)，破碎后返回造粒機(jī)作為造粒的晶種。我廠(chǎng)使用的篩分機(jī)和破碎機(jī)分別是德國(guó)RHEWUM和AUBEMA公司的產(chǎn)品。篩分機(jī)屬雙層振動(dòng)篩，帶有布料器，篩網(wǎng)孔為長(zhǎng)方形，上層篩網(wǎng)孔尺寸為4 mm 12 mm，下層篩網(wǎng)孔尺寸為2. 25 mm 16 mm.破碎機(jī)為三輥破碎機(jī)，包括一級(jí)預(yù)破碎（單輥破碎）和二級(jí)破碎（平輥破碎）。二級(jí)破碎配有液壓調(diào)節(jié)裝置， 2個(gè)平輥1個(gè)固定不動(dòng)，另1個(gè)通過(guò)液壓調(diào)節(jié)裝置與固定輥方向最大保持50 mm的間隙，間隙可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以保證出破碎機(jī)物料顆粒大小在0. 25 2. 5 mm.為了達(dá)到好的造粒效果和理想的顆粒分布，晶種的質(zhì)量和數(shù)量是非常重要的。物料經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)冷卻后進(jìn)入破碎機(jī)前的溫度越低，破碎效果越好。為了維持返料帶入造粒機(jī)的熱量，出冷卻機(jī)的物料溫度一般宜控制在55 ）。進(jìn)入破碎機(jī)的物料量一般應(yīng)占造粒機(jī)出口物料量的1/ 10.有了好的設(shè)備，再控制好以上參數(shù)就能夠保證晶種的質(zhì)量和數(shù)量，為造粒機(jī)提供良好的造粒條件。

　　3結(jié)語(yǔ)

　　尿基NPK生產(chǎn)裝置投產(chǎn)1年多以來(lái)，經(jīng)過(guò)不斷探索，本公司已積累了一定的經(jīng)驗(yàn)，掌握了尿基NPK生產(chǎn)的基本規(guī)律，控制了影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前裝置運(yùn)行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國(guó)各地，深受用戶(hù)的稱(chēng)贊，名牌效應(yīng)已經(jīng)形成。我們還將繼續(xù)努力，把中原牌+尿基復(fù)合肥打造成名牌產(chǎn)品。

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