精品国产免费无码久久久密月,五月天AV永久无码天堂影院,人人爽人人澡人人添人人高潮aV,囯产精品久久久久久久免牛,又黄又爽又无遮挡在线观看免费

當前位置:南通盛誠機械制造有限公司 >> 新聞中心 >> 水泥回轉窯都遇到過結圈問題

水泥回轉窯都遇到過結圈問題


  各種類型的水泥回轉窯都遇到過結圈問題。電磁振動給料機結圈使窯該處的橫斷面積顯著減少,嚴重影響窯內(nèi)通風,阻礙物料運動,對回轉窯的產(chǎn)量、質量、安全運轉、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結圈的回轉窯,電磁振動給料機不僅破壞了窯內(nèi)正常熱工制度,而且損害操作人員的身體健康,給生產(chǎn)造成經(jīng)濟損失。

 

 

  1 結圈的預防

 

 

  (1)選擇適宜的配料方案,穩(wěn)定生料成分,提高煅燒操作水平。一般講:燒高飽和比、高硅酸率的料子不易結圈,但煅燒很困難,對保護窯皮和熟料質量不利。而燒低飽和比、低硅酸率的料子,燒結范圍窄,液相量多,結粒粗,煅燒不易控制,易結圈。燒高飽和比、低硅酸率或低飽和比、高硅酸率的料子都可易燒不結圈。因此配料方案應采用較高飽和比和較高硅酸率適當減少熔媒礦物的配料方案,對防止結圈有利。如某水泥2.5m45m五級懸浮預熱器窯,葉輪給料機投產(chǎn)兩年多來的配料方案:KH=0.9±0.02,SM=2.0±0.1,AM=1.3±0.1。結圈頻繁,臺時產(chǎn)量低達7.0t/h。調(diào)整后的配料方案:KH=0.94±0.02,SM=2.4±0.1,AM=1.1±0.1,采用“薄料快轉”操作,結圈問題基本得到解決,窯的快轉率和運轉率都有了提高,熟料臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在10t/h以上。另外高鋁氧率的料子C3A含量高,液相粘度大,易結圈。葉輪給料機在配料方案中應在適當減少物料中液相量的條件下,降低鋁氧率值。

 

 

  (2)在生產(chǎn)中要確定一個經(jīng)濟合理的產(chǎn)量指標,適當快速轉窯操作,對防止回轉窯結圈是一個有利措施。結圈大都在窯產(chǎn)量較高時形成的,往往都是由于增加窯產(chǎn)量的條件超過所規(guī)定的最高抽風能力,而造成燃料不完全燃燒的緣故。當窯產(chǎn)量增加到一定限度之后,用煤量增加,煤灰大量沉落,窯內(nèi)還原氣氛濃厚,操作上必然拉大排風,窯內(nèi)氣流速度增加,火焰拉長,液相提前出現(xiàn),就容易形成熟料圈。為此在生產(chǎn)管理上要加強原、燃料質量控制,穩(wěn)定入窯生料成分,保持喂料均勻,在加強預燒的基礎上,采取薄料快轉、長焰順燒,穩(wěn)定熱工制度,提高快轉率等措施,對預防結圈十分有效。

 

 

  2 結圈的形成

 

 

  在回轉窯操作過程中,斗式提升機對已形成的前結圈或熟料圈,要做到及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。在處理結圈時,一般是采用冷熱交替法,盡量加大溫度差,使圈體受溫度的變化而垮落。

 

 

  引起回轉窯結圈的因素很多,它與原料性質、生料成分、燃料的灰分和細度、窯型、窯內(nèi)還原氣氛及熱工制度等有關。在實際生產(chǎn)過程中,煅燒硅酸率高的熟料時,斗式提升機對減少結圈有好處,但是燒硅酸率很高的白水泥熟料也結圈。至于說煤灰的影響,但所有燒油的水泥回轉窯同樣也結圈。所以結圈問題比較復雜。螺旋輸送機現(xiàn)結合生產(chǎn)中的體會和認識,談談水泥回轉窯結圈的預防和處理。

 

 

  3 熟料圈的形成

 

 

  前結圈(又稱窯口圈),螺旋輸送機是結在回轉窯燒成帶末端部位的圈。在正常煅燒條件下,物料溫度為1350~1450℃,液相量約為24%,其粘度較大。當熟料離開燒成帶時,液相開始冷卻,進入冷卻帶的液相已基本固化。圓振動篩在燒成帶和冷卻帶的交界處存在著較大的溫差,窯口物料溫度高于窯皮溫度。當熟料進入冷卻帶時,帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度較低的末端窯皮上,就會很快粘結、越粘越厚,最后形成前結圈。在煅燒過程中,當燒成帶高溫部分溫度過于集中時,冷卻帶與燒成帶交界處出現(xiàn)很大的溫差,加之高溫急燒液相量增多,粘度較小,熟料進入冷卻帶時,圓振動篩仍有大量液相迅速冷卻在交界的附近,促進了前圈的增長。

 

 

  4結圈的預防和處理

 

 

  降低煤粉細度,直線振動篩加強風煤混合,消除不完全燃燒。煤粉細度粗,著火速度慢,燃燒時間長,火焰的熱力分散。在二次風量不足通風不良的情況下,物料預燒不好。一次風量不足,風速、風壓減小,風煤混合不好,容易產(chǎn)生不完全燃燒形成還原焰。尤其使用單通道噴煤管的回轉窯,一次風中的氧很難達到火焰中心區(qū)嚴重缺氧,大量碳粒和CO不能在燒成帶燃燒,而在分解帶甚至窯尾才燃燒。同時在燒成帶產(chǎn)生大量CO,直線振動篩使物料中部分氧化鐵被還原成氧化亞鐵,形成FeO?SiO2低熔點的化合物。而FeO?SiO2液相在1100℃左右能促使硅方解石〔2(CaO?SiO2)?CaCO3〕的形成,而硅方解石在1180~1220℃的液相形成,最容易使燒成帶液相提前出現(xiàn),將未熔的物料粘結在一起,造成結圈。為此在生產(chǎn)中將煤粉細度控制在10%以下,同時改進單風道噴煤管煤風的噴射系統(tǒng),或采用雙風道、三風道噴煤管,確保煤粉充分燃燒,顎式破碎機是防止結圈的重要措施。如某水泥廠4.4/4.15/4.4m180m濕法回轉窯,曾使用一個噴嘴口徑330mm,平頭長750mm的噴煤管。煤粉灰分高達40%,煤粉細度13%左右,結圈頻繁。經(jīng)熱工標定,測量一次風量16040Nm3/h,一次風速70m/s,二次風量205400m3/h。由于噴煤嘴口徑偏小,一次風量偏小,一次風速較高,加之噴嘴平頭太長惰性較大,煤粉細度較粗灰分大,造成黑火焰長,高溫帶熱力集中,煤粉在射程內(nèi)不能完全燃燒,火焰低溫部分拖長,尾部熱力分散,還原氣氛濃厚,造成主窯皮短而薄,副窯皮長而厚,前結圈及熟料圈嚴重,限制了窯產(chǎn)量、質量的提高。后來改用口徑為345mm、平頭長550mm的噴煤管,煤粉細度降低到10%以下,煤粉灰分控制在30%左右。測量一次風量17500Nm3/h。一次風速63.6m/s,二次風量236470m3/h。窯內(nèi)火焰順暢、清亮、活潑有力,高溫帶位置合適,低溫部分不拖長,顎式破碎機主窯皮增長(10~12m),副窯皮縮短(5~6m),熱力在窯內(nèi)分布合理,結圈情況基本好轉,熟料產(chǎn)量、質量和運轉率都有了提高。

 

 

  圓盤給料機處理熟料圈時,一定要在保護窯皮的基礎上進行,勿使火焰過分集中。經(jīng)處理后圈根仍很牢固,而且嚴重損傷窯皮及襯料時,應停窯除圈.

 

 

  (1)當窯內(nèi)窯皮長得長而厚或有輕度圈根時,將噴煤管偏外拉出,移動燃燒帶位置,降低結圈部位溫度,改變煤灰沉落位置,圓盤給料機使厚長的窯皮逐漸垮落。調(diào)整風煤配合,加速煤粉燃燒,使高溫帶兩端低溫部分不拖長,防止圈根繼續(xù)成長。

 

 

  在處理熟料圈時,要根據(jù)圈體的特點和遠近,分別采取不同的處理方法,才能達到較好的效果。一般采用冷熱交替法處理,燒遠圈時以冷為主,燒近圈時以燒為主

 

 

  (2)當窯內(nèi)厚長窯皮處理不當或不及時而導致周期性快、慢車加重,使厚窯皮發(fā)展形成熟料圈時。首先要確定圈的位置和厚度及圈后積料情況。然后減少喂料量,一般減少到正常喂料量的70%~80%。提高火焰溫度,加強預燒,逐漸加快窯速,星形卸灰閥保持窯的快轉,卸出圈后部分積料。待圈后積料減少時,可將噴煤管伸入窯內(nèi),星形卸灰閥適當抬高噴煤嘴,使火焰的高溫區(qū)移向圈體處。此時排風不宜加得過大,防止火焰溫度降低。燒4~5h后,再將噴煤管拉出燒,這樣反復處理,使圈體受溫度變化而垮落。在處理熟料圈時,要適當改變原料成分,減少物料中的液相量,適當改變煤的配合,采用高揮發(fā)物,低灰分的煤,保證煤粉完全燃燒,以防圈的發(fā)展。

 

 

  5 結圈的處理

 

 

  回轉窯內(nèi)形成結圈的因素很多,但液相的產(chǎn)生和固化是結圈的主要形成過程。而襯料溫度、物料溫度、煤灰和生料組成又是決定液相的生成和固化的主要因素。在熟料煅燒過程中,生料在1200℃左右出現(xiàn)液相,在1250℃左右液相粘度開始變小,液相量增加,由于料層覆蓋溫度突降,加之筒體表面散熱,帶式輸送機液相在窯壁上凝固下來,形成窯皮。窯繼續(xù)運轉,窯皮又暴露在高溫中而被熔掉下來,再次被物料覆蓋,液相又凝固下來,如此周而復始。如果粘掛上去的多,掉下來的小,窯皮就增厚,反之就變薄。在正常情況下,窯皮可保持在200mm左右的厚度。該溫度條件及區(qū)域內(nèi)若熔化和固化的過程達到平衡,窯皮就不會增厚。當熔化的少固化的多,其厚度增長到一定程度,即形成圈。帶式輸送機當襯料與物料的溫差大時,在足夠液相的條件下,圈體越結越厚。

 

 

  前結圈不高時,對煅燒操作影響不大,尚可增加燒成帶料層厚度,延長物料在燒成帶停留時間,減少燒成帶向窯前輻射散熱。但當前結圈結高時,既影響看火操作,又影響窯內(nèi)通風及火焰形狀,大塊熟料滾不出來,易損燒成帶窯皮及襯料。此時應調(diào)整風煤或移動噴煤管及時處理。

 

 

  5.1     前結圈的形成

 

 

  前結圈和熟料圈形成的主要因素是由于物料在一定溫度和區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生液相,在襯料與物料間溫差大的條件下容易產(chǎn)生結圈。洗砂機因此防止結圈的辦法在于適當?shù)販p少物料中的初期液相量,盡量減少襯料和物料間的溫差。

 

 

  (a)圈位距下料口較近,大都是由于窯皮情況不好,火焰過長,噴煤管長時間在外邊時結的圈。處理有兩種操作法:一是不減喂料的操作。當來料偏少時將噴煤管拉出,同時提高一、二次風溫和增加二次風量,尾溫偏下限控制,提高燒成溫度,制砂機使燒成帶前移,火點落在圈位上,逐步燒掉。操作中要及時加減煤量,掌握來料多少和火焰變化情況,發(fā)現(xiàn)火焰伸長或壓縮要及時調(diào)整,防止損傷窯皮及輕燒品出窯;二是減喂料的操作。適當減少喂料量,減少二次風量,當尾溫偏低時,將噴煤管拉到最外,待預燒較差的物料進入燒成帶后,即可縮短火焰強制煅燒,使前結圈強火燒掉。此種方法是在拉出噴煤管無法燒到時被迫進行的。洗砂機由于噴煤管拉出過多,加上生料很近,黑火焰很短,不可能維持正常火焰形狀,操作中更要注意來料變化,加強勤看。

 

 

   (b)圈位距下料口較遠,振動電機大都是在窯皮情況較好、煅燒正常、高溫帶位置合適、噴煤管長時間在里邊時結的圈。處理時可不關排風、不減少喂料量,只要拉出噴煤管就可以燒掉。

 

 

  5.2 前結圈的處理

 

 

  熟料圈(又稱二道圈),制砂機是結在窯內(nèi)燒成帶與放熱反應帶之間的圈,也是回轉窯內(nèi)危害最大的結圈。在熟料煅燒過程中,當物料溫度達到1280℃時,其液相粘度較大,熟料圈最易形成,冷卻后比較堅固,不易除掉,在正常煅燒情況下,熟料圈體的內(nèi)徑部分,往往被燒熔而掉落,保持正常的圈體內(nèi)徑。如果在1250~1280℃溫度范圍內(nèi)出現(xiàn)的液相量偏多,往往形成妨礙生產(chǎn)的熟料圈。熟料圈一般結在燒成帶的邊界或更遠,振動電機開始是燒成帶后邊的窯皮逐漸增長,逐漸長厚,發(fā)展到一定程度即形成熟料圈。嚴重熟料圈的窯皮長度有的甚至長出正常窯皮長度的幾倍。如某白水泥廠3.6m65m三級旋風預熱器窯,在試產(chǎn)期間曾結過一次嚴重的熟料圈。窯內(nèi)窯皮長達52m(自窯頭護口鐵測量),圈體最厚處達1050mm。致使試產(chǎn)無法進行,被迫停窯處理.

相關產(chǎn)品

篩分給料機
ZG、ZGS慣性振動篩分給料機是一種新型的給料設備,可廣泛用于礦山、冶金、建材、電力等行業(yè)中的塊狀、粒狀或粉末狀等散裝物料的給料、配料、裝載等工藝流程,例如:向輸送機、提升機、篩分設備、破碎設備、給料配料。
皮帶給料機
皮帶給料機采用工字形梁作為主支撐架,采用槽鋼作為支腿,整體度高,穩(wěn)定性好。主支撐架兩側設置皮帶防跑偏開關以防皮帶跑偏。廣泛應用于鋼鐵、電力、化工、煤炭、建材等行業(yè)。
擺式給料機
擺式給料機適用于選礦,煤炭,化工及其他部門,將顆粒狀物料從儲料槽經(jīng)漏斗送給各種類型的受料裝置。
電磁振動給料機
電磁振動給料機廣泛應用于水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中,電磁振動給料機適合把塊狀及粉末狀物料以貯料倉或漏斗中連續(xù)均勻或定量地給到受料裝置中去與電子秤或微機配料等設備配套,實現(xiàn)生產(chǎn)自動化最為理想設備,也可以單獨工作送料穩(wěn)定
皮帶稱重給料機
皮帶稱重給料機專用于各種散狀物料的給料,在給料過程中對其物料進行動態(tài)稱量、累計和流量控制,廣泛地應用于電力、冶金、建材、化工、食品等行業(yè)各種散狀物料的稱重給料。
微型電磁振動給料機
微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
電振給料機
電振給料機廣泛應用于輕工、化工、食品等行業(yè)的物料的給料、配料等生產(chǎn)流程中。
dma電磁振動給料機
dma電磁振動給料機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè),可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。dma電磁振動給料機特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
微型電磁振動給料機(電磁振動給料機)
微型電磁振動給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆粒狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。與其它形式給料機相比,具有體積小、選題輕、結構簡單、耗電省、可無級調(diào)節(jié)給料量等特點。
稱重給料機
廣泛用于冶金、電力、煤炭、化工、水泥、輕工等行業(yè)。
電磁振動給料機(微型電磁振動給料機)
電磁振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、機械、糧食等各行各業(yè)中,用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
電機振動給料機(電機給料機)
GZG系列電機振動給料機廣泛應用于冶金、煤炭、化工、建材、輕工、玻璃、食品、糧食、磨料磨具和機械等工礦企業(yè)中。
微量給料機
由儲料筒、翻料裝置、給料螺旋組成。根據(jù)物料性狀,可配彈簧螺旋、槳葉螺旋、帶式螺旋或滿面螺旋,即使是流動性很差的物料,也能均勻給料;采用特殊減壓措施,可以基本消除因堆積密度大而產(chǎn)生的流量變化影響;軸封效果好,使用壽命長。可以配變頻調(diào)速器,也可配調(diào)速電機。
葉輪給料機
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此對于建材、冶金、化工、民用等部門的制粉系統(tǒng),也可根據(jù)技術性能廣為選用,歡迎訂貨。
立式圓盤給料機
立式圓盤給料機主要組成部件有:驅動裝置(含電機、立式減速器、聯(lián)軸器)料套裝置、給料圓盤主機、料罩等四部份組成。
圓盤式給料機
圓盤式給料機為容積式計量的給料設備,它能均勻、連續(xù)地將物料喂送到下一道工序,并且能夠承受較大的倉壓。
帶式給料機
給料機是一種比較短的輸送設備,用在貯倉、筒倉或料斗的底部排出物料,并將物料轉運至輸送機,或者用來調(diào)節(jié)進入加工設備的物料量,例如破碎機、篩分設備、冷卻機、干燥機或其他類型的設備。又如,帶式輸送機是一種連續(xù)輸送散狀固體物料的設備,當它能以最大設計速度均勻裝載時,系統(tǒng)就能達到最大的生產(chǎn)率。
電機振動給料機
電機振動給料機廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、建材、化工、電力、糧食等行業(yè),用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、連續(xù)或定量地給到受料設備中,適應于自動配料、定量包裝和自動控制。
電磁電機振動給料機.
電磁電機振動給料機具有體積小、噪音低、重量輕、工作頻率高、耗電少、可用于自動控制的流程中實現(xiàn)生產(chǎn)流程自動化。 無級調(diào)節(jié)給料量,可在額定電壓、振幅條件下頻繁啟動和連續(xù)運轉,安裝維修方便。
微型給料機
GZV系列微型給料機主要用于化工、輕工、糧食、醫(yī)藥、商業(yè)等行業(yè)中,用于顆粒和粉狀物的給料、配料及定量自動包裝,能夠實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制。
微型電振給料機
微型電振給料機廣泛應用于輕工、化工、糧食加工、商業(yè)等行業(yè),用于粉狀、顆料狀物料的給料、配料及定量自動包裝等生產(chǎn)流程中,并可實現(xiàn)集中控制和自動控制。
同步慣性給料機
同步慣性給料機廣泛用于礦山、冶金、煤炭、建材、輕工、化工、電力、糧食等行業(yè)中,用以把塊狀、顆粒狀及粉狀物料從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。
電磁給料機
電磁給料機是一種新型給料設備,在水泥、礦山、冶金、煤炭、化工、陶瓷、糧食,電力等工礦企業(yè)中已被廣泛地應用。
震動給料機
震動給料機又稱震動喂料機。該機采用雙激振器的結構特點,保證設備能承受大塊物料下落的沖擊,給料能力大。在生產(chǎn)流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象,延長了設備使用壽命。
槽式給料機
槽式給料機適用于金屬、非金屬物料的短距離運輸。槽式給料機廣泛應用于冶金、化工、煤炭、礦山及水利水電工程等部門,將塊狀及顆粒狀物料由貯料倉給料,送到各種不同的受料裝置。
振動給料機
振動給料機又稱振動喂料機。振動給料機在生產(chǎn)流程中,可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去,在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。..
中型板式給料機
中型板式給料機系間歇給料機械,適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。在礦山、選廠、化工、水泥、建材等部門,廣泛用于從儲料倉往破碎、運輸?shù)葯C械作均勻間歇給料。
輕型板式給料機
輕型板式給料機系連續(xù)給料機械,適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。
重型板式給料機
重型板式給料機是運輸機械的輔助設備,該機在大型選礦廠破碎分級車間及水泥、建材等部門,作為料倉向初級破碎機連續(xù)和均勻給料之用,也可用于短距離輸送粒度與比重較大的物料。
板式喂料機
板式喂料機(板式給料機)適用范圍廣,對具有鋒利棱角的和對輸送機有強烈磨損性的物料或成件物品都可輸送,而且輸送物料塊狀(粒度)大。還適宜輸送小于400℃以下的高溫物料。
座式圓盤給料機
座式圓盤給料機是物料運輸機的一種輔助設備,適用于冶金、煤炭、建材、化工電力部門及機械化鑄造車間等精確均勻地給料與配料之用。
雙螺旋給料機
雙螺旋給料機使用靈活廣泛,配不同的控制器進行單(多)品種在線定量添加、隨動添加、失重添加及批量定量添加。
圓盤給料機(DK、DB型)
圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設備,能均勻連續(xù)地將物料喂送到下一設備中,喂料量可以調(diào)節(jié),可喂送粉狀、小塊狀的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨機、烘干機的常用配套設備。其中,DK型為吊開式,DB型為吊閉式。
星型給料機
星型給料機是設計的一種新型給料設備,可將干燥粉狀或小顆粒狀物料均勻地輸送給受料裝置,星型給料機同時具有鎖風、隔壓功能,能有效地解決有壓差情況下的給料,特別適用于化工、制藥、食品等行業(yè)。
剛性葉輪式給料機(GY型)
GY型剛性葉輪式給料機用于將上部料倉中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)、均勻地喂送到下一設備中去。本給料機廣泛適用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門物料輸送系統(tǒng)作給料設備之用。GY型剛性葉輪式給料機是一種定量給料設備。
葉輪給料機(GF型)
葉輪給料機的出力是按一定的容積比重確定的。因此,對于建材、冶金、化工、民用等部分的制粉系統(tǒng),也要根據(jù)技術性能廣為選用。
給料機械
BW 型鏈板式給料機(簡稱板喂機)是一種散狀物料給料機械,把間歇式給料轉變?yōu)檫B續(xù)性給料。
電磁振動給料機(DMA)
DMA電磁振動給料機廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè),可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置。特別適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的場合。
電磁振動給料機GZ2F
電磁振動給料機GZ2F廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等工礦企業(yè)中,在生產(chǎn)流程中,用于反塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續(xù)地給到受料裝置中去。
棒條式振動給料機
棒條式振動給料機由于在接近排料端的給料面布有分級作用縫隙可調(diào)的棒條,所以在進行給料同時能將物料中泥土及細碎粒級的物料分離出去,使其后面的破碎機更有效發(fā)揮功能,采用自同步激振器

最新產(chǎn)品

CZ系列倉壁振動器
倉壁振動器用于防止和排除各種料倉由于物料的內(nèi)摩擦、潮解、帶電、成分偏析等原因引起的“堵塞”、“塔拱”現(xiàn)象;亦可用于清除各種倉壁、管道粘結物料
防閉塞裝置(ZFB)
ZFB防閉塞裝置(倉壁振動器)廣泛應用于冶金、化工、建材、火電、煤炭、食品、水泥、制藥、化肥、糧食、鑄造、陶瓷、磨料等行業(yè)中貯料倉的防閉塞之用。
慣性振動器(ZG)
ZG慣性振動器廣泛用來作為各種振動機械(如振動給料機、振動輸送機、振動篩分機、振動落砂機、振動破碎機、振動提升機、振動試驗臺等)的激振源
振動電機
振動電機礦山、鑄造、冶金、煤炭、電力、糧食、港口、化工、建材、機械、陶瓷等工業(yè)部門的理想配套設備,有著極其廣泛的應用范圍。

最新資訊

隨機鏈接

自定中心振動篩

圓錐破石機

礦用皮帶機

南通盛誠機械制造有限公司   地址: 江蘇省海安縣開發(fā)區(qū)南海大道(東)8號 網(wǎng)址: http://www.quinteroguitar.com

電話:0513-80686000  88773999 傳真:0513-80686060

 聯(lián)系人: 吳先生 13506276000(24小時服務熱線) E-mail:info@ntscjx.com 技術支持:天正企劃